服装生产工艺流程.docxVIP

服装生产工艺流程 服装的生产工艺流程与普通梭织服装相同，主要是生产准备流程、裁剪流程、缝制流程、熨烫流程等。由于其面料的特殊性，在生产过程中也有其独特之处，通过与普通梭织服装相对比，围绕以上流程阐述服装生产特点。 2 .1生产准备流程 服装生产准备流程和普通梭织服装基本相同，为面辅料准备、样板准备、样衣试制、设备准备以及工艺指导文件等的准备，主要围绕面辅料准备、样板准备和设备准备来展开。 2.1.1服装面辅料准备服装面料的选配和普通服装相同，主要考虑面料成分以及物理化学方面的性能，如色牢度、耐热度、收缩率等。在辅料选配方面不同之处主要有以下三点，第一是服装不用准备里料；第二是准备手工撬缝用的丝线；第三是准备进口的牵条衬，有时也用双面胶衬保持底领的硬挺。 2.1.2服装样板准备服装的样板准备包括面料、里料、挂面、领贴样板准备以及净板准备，由于面料的特殊性，服装没有里料、领贴和挂面等，不需要准备里料、挂面、领贴样板，两者之间的不同如表1所示。 2.1.3服装设备准备在服装缝制流程中，使用的机器设备主要有断布机、粘衬机、电剪刀、龙门剪、电脑平缝机、剖缝机、带刀平缝机、吸风烫台、工业熨斗。 2.2裁剪工艺流程分析 裁剪工艺是服装生产过程中的第一道工序，直接影响服装质量的好坏，服装裁剪工艺流程和普通梭织服装基本相同，但在具体的操作中又有所不同。裁剪工艺流程两者的不同主要有三点，第一铺布不同，服装面料富有弹性，人工铺布比铺布机更加准确和灵活；第二是两次剪切裁片流程，根据裁剪样板用电剪刀初步裁剪，经过预缩机后裁片发生变形，需用精密的龙门刀再一次裁剪，保证版型精准无误。第三是预缩流程，将第一次裁剪后的裁片放到粘衬机上进行预缩，有些面料需要明确倒顺毛，预缩之后在裁剪房自然放置24小时，进行自然预缩。 2.3缝制工艺流程分析 服装缝制工艺是服装生产过程中技术性比较强也比较重要的一个工序，两者之间的缝制原则基本一致，都是以衣身为主线，缝制各种零部件，然后对零部件进行组装，但面料的特殊性，其具体缝制过程与普通梭织服装差异明显，主要为跑线、剖缝、烫牵条、折边烫、缝份拼合和手工撬针等流程。跑线是服装制作工艺中的第一道工艺，跑线是否标准直接影响剖缝工艺，且跑线的线迹密度不易过密，7～8针/3cm较合适，有利于后期拆除跑线。剖缝工艺是用专业机器剖缝机把裁片的边缘剖开至跑线处，割开连接在两层面料中间的结节纱。在剖缝过程中要保证面料平整，经过剖缝的裁片缝份上下两层厚薄一致，无破损。拼接缝是与其他裁片拼接的缝份，边边缝是不与其他裁片拼接的缝份，例如下摆、门襟、袖口、领口等缝份处。拼接缝处烫牵条衬，一方面是使服装造型挺括有骨感，另一方面是防止面料缝边松散变形起加固作用。边边缝烫牵条并进行折边烫，保证服装的缝份是0.5cm，折边烫是否平行顺直直接影响成衣的外观效果。缝合裁片需将未剖缝的裁片放在下，剖缝的裁片放到上，正面与正面相对，掀起上面裁片的上层开始拼缝，拼缝的开始和结束的1cm要折起下面面料的下层，起针回车，以便撬缝。的手工缝制采用针法，把线迹隐藏起来，3厘米内缝12针，缝合处密实平整且针脚均匀，针距相等，拉线力度均匀。 2.4熨烫工艺流程分析 服装和普通的梭织服装熨烫工艺一样包括小烫工艺和大烫工艺，大烫工艺是对缝制完的成品服装做最后的定型及外观处理，保证整件服装线条流畅，外形丰满，平服合体，不易变形，具有良好的外观效果。服装和毛料服装的面料成分基本一致，羊毛含量较多，所以两者的成衣熨烫注意事项基本相同。服装小烫工艺占的比重较大，包括归拔工艺、烫牵条衬工艺、折烫边边缝工艺等。两者的不同在于服装特有的烫牵条衬和折边烫工艺。 2.4.1烫牵条衬工艺 服装需要烫牵条衬以起到加固作用，避免稀疏面料边缘松散，一般烫到裁片的边缘位置如图2-9(c)。普通梭织服装烫有纺衬，一方面是防止面料松散，一方面是起支撑作用，保持造型挺括，有纺衬一般烫在整个裁片上。 2.4.2折边烫工艺 服装的边边缝都需要进行折边烫，以保证成衣的缝份达到0.5cm，折边烫时要先烫牵条衬起到加固的作用。普通梭织服装在底摆、腰头等部位需要折边烫，是为了防止缝份外露或者方便与其他部位拼合。