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弯管的壁厚设计计算 1 弯管的壁厚设计概念 erbo技术广泛应用于锅炉、压力容器行业、中央政府制造业、石油和能源化工、汽车工业、航空行业、造船行业等行业。在管道系统中,弯管一般被认为是一种关键的部件,管道弯曲处受力复杂,应力水平高,危险性大,在同样的情况下,弯管比直管的极限承载能力要低。因此,弯管是管道系统的薄弱环节,电厂、化工厂常因弯管的裂纹和爆管而造成损失,甚至造成重大事故,工程中合理的确定弯管的参数极其重要。弯管是一个复杂的空间曲面构件,弯制力矩作用造成外弧区管壁减薄、内弧区管壁增厚,且整个平面发生扁平效应。由于弯管受力复杂,从理论上推出其计算公式非常困难。有关工程上弯管的壁厚设计计算问题在一些手册上有所涉及,但都不具体、不系统,也不统一,对工程应用带来不便。在分析弯管受力基础上详细研究了工程上弯管壁厚计算过程,讨论了公式中各参数的取值,且通过实例对弯管壁厚设计计算公式与工程上各公式进行了对比。 2 壁厚对应力大小的影响 所研究的是由直管弯制而成的弯管壁厚设计计算问题,基本假设如下: (1)弯管在内压作用下,应力大小沿壁厚均匀不变,即所讨论为薄壁弯管; (2)内部流体的压力均等,弯管内流体流动稳定,流体惯性冲击力、外在弯矩忽略不计; (3)径向应力忽略不计; (4)弯管由直管弯制而成时,弯管截面产生的椭圆引起的应力为二次应力,在讨论壁厚设计时忽略不计。 3 环向应力及径向应力 图1(a)所示为弯曲管材示意图。承受内压后,管壁各处将产生环向应力σθ,经向应力σΦ及径向应力σr=0,如图1(b)所示,令σ1=σθ,σ2=σΦ,σ3=σr. 3.1 弯管受力分析 根据截面法及平衡条件,可求出等壁厚环向应力σθ及经向应力σΦ的大小。求环向应力时,可在环壳上截出一圆环,如图2所示,圆环在垂直方向的平衡条件为 p(πR2-πR2020)=σθsinθ(2πRS) 式中:R=R0+rpsinθ;σθ=prp2S2R0+rpsinθR0+rpsinθσθ=prp2S2R0+rpsinθR0+rpsinθ 根据经向应力与环向应力的关系得 σΦ=prp2SσΦ=prp2S 由上式可看出,环向应力σθ在环壳截面内不是常数,随中心角θ而变化。而整个环壳的经向应力是相同的(由大量的弯管爆破实验证实),且由于弯管外壁比内壁薄,弯管破坏裂口一般在外侧或中心面附近处,故对弯管进行应力强度分析时以外侧受力情况作为计算基础,弯管外侧(θ=π2)(θ=π2)环壳的受力情况为 σ1=σθ=prp2S2R0+rpR0+rpσ1=σθ=prp2S2R0+rpR0+rp;σ2=σΦ=prp2Sσ2=σΦ=prp2S;σ3=σt=0 σ1σ2σ3 根据最大剪应力强度理论,材料的破坏由最大剪应力引起,弯管外侧当量应力为最大主应力与最小主应力之差,故强度条件为 σd=σ1-σ3=prp2S2R0+rpR0+rp≤[σ](1)σd=σ1?σ3=prp2S2R0+rpR0+rp≤[σ](1) 3.2 dpr0s,sa公式为壁厚s周 如图1(a)所示,弯管由直管弯制而成时,变形区外侧材料受到切向拉伸而伸长,内侧材料受到切向压缩而缩短,由弯管工艺所产生的壁厚变化可由弯管经向纤维的相对变形求得,故求得外侧壁厚的变化量为 ΔS=-14DpR0SΔS=?14DpR0S SA=S+ΔS=(1-14DpR0S)S(2)SA=S+ΔS=(1?14DpR0S)S(2) 将式(2)代入式(1),整理得弯管理论计算壁厚为 S′j=pDp2[σ][1+1(4R0Dp-1)(4R0Dp+1)] 式中Sj=pDp2[σ]为薄壁直管的理论计算壁厚。 为计算方便,将式中的Dp以外径Dw代替,取n=R0Dw,考虑焊缝系数、温度对强度的影响,简化上式得到弯管理论计算壁厚为 S′j=pDw2[σ]tφ+p[1+12n(4n+1)] 式中:[σ]t为温度t时的弯管许用应力,MPa;p为弯管工作压力;MPa;S′j为弯管理论计算壁厚,mm;Dw为管子外径,mm:φ为焊缝系数,无缝钢管的φ=1,其他焊接方法的焊缝系数如表1所示。 3.3 弯管最小壁厚的确定 弯管的理论计算壁厚是仅按照强度条件确定的承受内压所需的最小弯管壁厚,只考虑了内压这个基本载荷,而没有考虑由于制造工艺等方面造成其强度削弱的因素,工程上弯管的壁厚计算还需考虑强度削弱因素。故工程上考虑附加壁厚的弯管最小计算壁厚公式应为 S′=S′j+C 式中:C(C=C1+C2)为壁厚附加值,包括弯管制造负偏差、介质腐蚀和磨损减薄量的附加值及螺纹深度3部分;C1为壁厚制造负偏差的附加值,mm,C1取弯管理论壁厚的m100倍,m的取值如表2所示;C2为介质腐蚀壁厚附加值。当介质对管子的腐蚀并不严重时,腐蚀余量取1.6 mm;腐蚀比较严重时,其值取3.2 mm;对于有固