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·飞墨：
现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染周围。
原因：1 油墨太稀和粘性不合适。
2 供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不均匀。
3 静电发生。
对策：1 加入蜡类助剂使油墨变短、撤粘。;2 降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜均匀。
3 加湿。
·机上干燥：
现象：油墨在墨斗或墨辊上干燥。
原因：1 室温湿度过高和印刷机温度过高。
2 油墨中溶剂挥发太快或墨中干燥抑制剂少，油墨不合适。;对策：1 降低室温和降低印刷机墨辊循环水温度。
2 更换新油墨。
·墨辊脱墨：
现象：油墨转移量不足，印刷品浓度降低，印机上金属传墨辊露白。
原因：1 油墨抗水性不好。
2 印刷供水量过大，水墨平衡失调。;对策：1 在油墨中添加抗水助剂。
2 降低供水量，调整水墨平衡。
·墨斗脱墨：
现象：油墨在墨斗中与传墨脱离，油墨转移量不足，印刷品浓度降低。
原因：1 油墨流动性不好。
对策：1 经常搅拌在墨斗中的油墨，以保持其适宜的流动性。;2 更换流动性好的油墨。
·拉纸毛：
现象：印品有白色斑点或印辊将纸张撕裂拉掉。
原因：1 油墨粘性太高。 A、油墨本身粘性高。
B、印机温度过高使油墨溶剂挥发，油墨粘性增高。;C、印刷室温太低，油墨温度低使油墨粘性高。
2 印刷辊简对纸张压力过大。
3 纸张强度不好。
对策：1 降低油墨粘性。 A、适量加入高沸点溶剂。
B、降低印刷药水和墨辊循环水的温度使印刷机降温。;C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。
2 调整印刷辊简压力。
3 更换强度较好的纸张。
·环状白斑：
现象：印品中有圆核状的园环围绕着一个油墨的小点。
原因：1 油墨中的杂质粘在版上。
2 纸粉脱落粘在版上。;3 尘埃颗粒或印刷机上其他物质。
对策：1 洗版清除杂质，更换无杂质的新油墨。
2 洗版清除杂质，更换不掉纸粉的纸张。
3 洗版清除杂质。
·堆版：
现象：在印版和像皮布上堆积油墨或油墨混合物，印品图文区出现局部墨浅或发花。;原因：1 油墨乳化后油墨的流动性差，转移不好。
2 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面上。
对策：1 更换抗水性好的油墨，或加入抗水助剂。
2 更换纸粉少的纸张。
·印版非图文区粘脏：
现象：在印品上可看到非图文区有墨迹。;原因：1 油墨抗水不好乳化后粘在版面亲水。
2 润版液表面张力大，版的非图文区不好沾墨。
3 墨辊与版压力过大。
对策：1 更换抗水性好的油墨。
2 增加IPA 含量。
3 调整墨辊与版面压力。;·掉版：
现象：印刷中版的图文区着墨不良，印刷品浓度降低或图文不整。
原因：1 印版感脂化性不好。
2 纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。
3 印压过强使版的图文膜被磨掉。
4 润版液中PH 液太多使印版腐蚀，图文脱落。;对策：1 更换新版。
2 更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨。
3 调整印压，降低磨损。
4 注意润版液的调整，按合理比例加入 PH 液。
·水辊粘墨：
现象：印刷机的传水辊上带有油墨。;原因：1 油墨抗水不好的油墨乳化。
2 水辊与版压力不正常。
对策：1 更换抗水好的油墨。
2 调整水辊压力。
·套印不良：
现象：后色序油墨套印不好或套印不上去。原因：1 后色序油墨比前包序油墨粘性
大将前一色油墨拉掉。;2 后色序印压过大前色油墨拉掉。
对策：1 调换色序或降低后色序油墨的粘性。
2 降低调整后色序印机印压。
·干燥不良：
现象：油墨干燥性差，冷却辊上有粘墨现象。原因： 1 到达供箱中的纸面温度不够高，
因此不能将油墨中相当量的溶剂排除掉。;2 印刷后卷筒纸的温度冷却效果不好。
3 使用的纸张吸收性太差或印品墨量太大。
对策：1 提高纸面温度或降低印速。
2 降低冷却滚筒温度。
3 降低给墨量或使用吸收性好的纸张。
·纸张折裂：
现象：印品折叠后会折裂。;原因：烘箱温度太高使纸张脱水严重。
对策：降低烘箱温度。
·耐摩擦性不良：
现象：印品不耐摩擦，掉色。
原因：1 烘箱温度低热固油墨未完全干燥。
2 润版液PH 值过低，印品干燥不良。
3 纸张吸收性强连接料渗透太多;4 油墨中耐摩擦助剂少。
对策： 1 提高烘箱温度使印品彻底干燥。
2 提高润版液PH 值。
3 选择适度吸收性质纸张。
4 更换新油墨,后加入耐磨擦助剂。
·光泽不良：
现象：印品亮度不够，光泽低。
原因： 1 供箱温度过高,导致油墨中连接;料变稀,而对纸张渗透过多。
2 印品没完全干燥。
3 油墨量不足或纸张本身光泽低。
对策： 1 降低烘箱温度,调整合适的纸面温度。
2 调整温度和印刷速度使印品完全干燥。
3 选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。;·重影：
现象：在印品上出现两个或两个以上的同样印迹。
原因：1 机械重影：由于印版或橡皮布松动。
2 套印色序不良式套印不准。对策：1 调整印版和橡皮布。
2 调整印刷机规
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