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中央空调电气电气部分施工方案 1电气动力分项 本工程主要为框架结构，水环热泵配管主要采用KBG管敷设，各空调机房设备主要采用镀锌钢管明配，配管时应熟悉图纸及相应技术交底，管路在砌体墙上剔槽敷设时应采用强度等级不低于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度不小于15MM。管路在经过建筑物的伸缩物及沉降缝处，应有补偿装置，在跨接处的两侧应将导线固定，并留有适当的余量。 1.1电气配管 电线保护管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁度不应大于管外径的10%。其弯曲半径不应小于管外经的10倍。 当电线管遇到下列情况时，中间应加接线盒或拉线盒，便于穿线： 1）管路长度超过30米 2）管路长度超过20米 3）管路长度超过15米 4）管路长度超过8米 电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。 电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80毫米。 KBG管应采用扣压式连接,扣压点深度不应小于1.0mm。管与盒连接时应采用螺纹接头管连接，且应锁紧，便于穿线。 KBG管连接符合规定时，可不设置跨接线。 当KBG管与设备直接连接时，应将KBG管敷设到设备的接线盒内。当KBG管与设备间接连接时，对室内干燥场所，KBG管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且KBG管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，KBG管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 镀锌钢管不应有折扁和裂缝，管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。管口加护口。 镀锌钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2，连接后其螺纹宜外露2－3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。 镀锌钢管与箱盒连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。 对已经敷设好的管路，管口应及时封堵防止异物进入管内。 1.2 管内穿线 穿线应在墙面抹灰及地坪抹灰后进行。 一根管内的导线不得超过10根,不同电压. 不同电荷的导线不得穿在同一根管内。 一般灯具开关盒的出线预留长度为120MM,配电板控制箱.动力出线等应按实际情况而定。穿入管内的导线不得有接头,导线的绝缘层不得损坏. 穿线前检查有无阻塞,管内如有潮气,可用干燥的布用铁丝拉入管内,来回擦一擦, 必须全部擦净. 穿线时,导线上应做统一标志,便于接头时识别 ,以防接错, 应先将导线端绝缘层削去,将芯线与引线接牢,涂上润滑剂, 并把每根线分开,缓缓拉入管内,不得放在一起, 可用滑石粉碎作润滑剂。 导线的中间连接和分支连接使用压接帽压接。 1.3 配电箱安装 配电箱与墙面接触的部位应进行防腐处理暗装配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面配管与箱体连接应做到一管一孔，顺直入箱，露出长度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不应敲落，箱体与配管连接处不应开长孔和用电气焊开孔。 配电箱（盘、板）安装允许偏差的要求： 对于盘、板垂直度的要求是箱（盘、板）体高50cm以下允许偏差1.5mm；体高50cm及以上的允许偏差为3mm。 1.4 风机盘管(水环热泵)接线 吊顶内采用金属软管引线，风机盘管接线符合设计及规范要求，金属软管应到位，不能有导线裸漏在外。 1.5 三速开关安装 安装高度应一致，低中高档接线正确，安装在门边时距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15-0.2米 1.6 系统调试 系统安装完毕后，投入使用前，要进行一系列的调试工作。调试的主要内容包括：检验管路是否畅通，风机盘管三速开关检验是否正确，风机盘管叶轮有无碰撞等。 在各种设备联接与试运行过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好记录。 5.4 消除质量通病技术措施 1 室内空调水系统 室内空调水管材及配件必须有出厂合格证书、准用证书。 要与土建密切配合做好墙壁的予留孔洞，防止事后乱打乱砸。 埋地管道，接口尽量要少，埋前必须做水压试验，合格后进行隐蔽工程验收，然后按规定要求埋填。 立管卡子吊架、吊环按设计标高埋设要牢固可靠平整垂直，管道支架应加木托，吊架应加隔热材料。 阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，以免造成渗漏或关闭不严的现象。 风机盘管、空调机组必须有出厂合格证书，应做单体强度严密性试验。 系统的管道全部完成后必须按规定要求做水压试验，水压试验的全过程必须有建设单位及监理人员参加。 2 空调通风管道安装 风管、柔性短管制作符合设计规定，柔性短管的长度控制在150－250mm，且不宜做异径接管用。风管与