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sae1008热轧类长丝线材的开发 5.5mm规格的sae1008热交换器主要用于纵向涂层加工，价格高，需求大，市场前景广阔。该产品的开发可使企业的产品规格形成系列化, 以满足用户的个性化要求, 有利于提高、稳固线材产品的市场占有率。 1 化学成分及延伸率 根据美标ASTM A510M:2003, SAE1008线材的化学成分、抗拉强度、延伸率必须符合表1要求;允许偏差及不圆度应符合表2要求。但是, 为了满足抗拉强度要求, 减少波动, 采取了国标C级精度组织生产, 产品必须满足国标B级精度要求。 2 制装机 2.1 u3000定期维护机组 120 t/h步进梁式加热炉—6架粗轧机组 (3架550轧机, 3架450轧机) —1号飞剪 (切头尾、堆钢事故碎段) —6架中轧机组 (400轧机, 11架后开始设活套) —2号飞剪 (切头尾、堆钢事故碎段) —2架中轧机组—4架预精轧机组 (悬臂式) —1号、2号水冷箱—3号飞剪 (切头尾、堆钢事故碎段) —10架精轧机组 (进精轧前布置水平活套, 轧机采用45°V型布置) —3号～7号水冷箱—吐前夹送辊、吐丝机—延迟型斯太尔摩风冷线—收集、打包, 粗、中轧及预精轧采用平立交替布置, 实现全线无扭轧制。 2.2 工艺要点 1 加热温度的确定 加热炉为步进梁三段式加热炉, 为钢坯的加热均匀、稳定奠定了基础。为保证成品批量力学性能的稳定, 制定了小的加热温度范围。钢坯头尾温差不大于50 ℃, 上下面温差不大于20 ℃, 同批次温差不大于30 ℃。 2 提高吐丝温度 Φ5.5 mm规格SAE1008出口线材要求塑性好, 但抗拉强度比国内Q195 (抗拉强度≤390 MPa) 要高。拉丝材含碳量低, 奥氏体化温度高, 终轧温度相应要高, 因此进精轧温度相应高一些。吐丝温度不能过高, 防止奥氏体晶粒粗化;吐丝温度控制着相变的温度, 过低强度就超出范围。考虑到Φ5.5 mm吐圈不易成形, 尾部出来困难, 适当降低吐丝温度, 有利吐圈, 也可提高强度。经过试轧, 最终确定, 吐丝温度比Q195低10～20 ℃, 采取散卷空冷, 保温罩全开, 使之有较快的冷却速度, 以满足强度的要求。 2.3 中轧提高了产品尺寸、规格和表面质量,为5.5mm规格试轧成功提供了有力保障 根据生产实际情况及其他厂家经验, 为了快捷、方便的倒换规格, 满足大生产要求, 对中轧后各机架压下量进行了合理分配, 使红坯尺寸更加合理, 减少了更换规格的时间, 达到了轧制稳定, 产品外形尺寸与表面质量优良的要求, 为Φ5.5 mm规格试轧成功提供有利保障。 3 出生时 3.1 解决了卡钢性能检测难题 1) 针对Φ5.5 mm线径小, 精轧至吐丝机间易由于阻力而起套堆钢的问题, 在试轧前对精轧至吐丝机间的过钢通道进行了校直, 并相对调低了水冷箱的水压、水量与汽量, 以减少钢在通道中的阻力。 2) 对夹送辊辊缝、气压及吐丝机速度匹配等问题反复测试、精确调整, 降低了吐丝温度, 以解决小规格吐圈乱、尾部抛钢等技术难题。 3) 对1号飞剪、3号飞剪做出调整, 3号飞剪的超速量、角度修正量作相对应的调整, 增大了1号飞剪切头长度, 设法提高剪切速度, 解决了1号飞剪、3号飞剪切头卡钢的难题。 4)Φ5.5 mm线材在轧制过程中稳定性差, 对各工艺参数变化反映敏感, 操作人员须严格精心地调整操作, 以保证轧件温度、张力、尺寸以及各架轧制速度等重要基础工艺参数均匀和稳定。 3.2 第一部分产品试验 1 2内部生产 2007年2月第一次试轧, 共轧制400 t, 成材率为94.82%, 改判120 t, 轧制命中率70%。成分性能情况如表3。 2 c级精度控制 产品偏差及不圆度按照国标GB/T14981-2004 C级精度控制, C级品率70%, 其他也都达到国标B级精度, 表面光滑, 无缺陷。 3 2材料效率、命中率分析和改进措施 出口导卫由分体式改 精轧堆钢率高是导致成材率低的主要原因, 通过仔细观察, 认真总结分析, 发现导致精轧堆钢率高的主要原因为出口导卫为分体式, 容易变形而造成堆钢;精轧出口气封, 进气量不均匀, 而引起堆钢。针对以上问题, 技术人员通力协作, 大胆探索, 做出以下改进: a.28 V出口导卫由分体式改为整体式 由于衔接处易受冲击而变形, 改造后, 形成整体式没有衔接处, 不易变形, 减少钢的阻力。 b.精轧出口气封旋转了45° 改造前气集中从一处进入, 各处进气量不均匀, 使钢产生不均匀受力, 而易产生堆钢, 改造后, 各处进气量均匀, 阻力减少。 控冷方式对强度的影响 第一批轧制命中率较低, 由表3可看出, 主要是抗拉强度偏低。 第一批试轧过程中, 采取的控冷方式与Q195相同, 由检测数据可知因强度偏低出格改判达3