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50流化床锅炉主轴轴承故障分析 辊磨辊主轴承是静压轴承。静压轴承以其高效率、高精度传输、高循环、长、载荷能力强、抗振性好等优点，广泛应用于高精度辊加工磨损轴上。 1 轴颈与轴承间隙的影响 如图1a是静压滑动轴承原理图(腔2、4与腔1、3的连接方式相同)。在轴承的内圆柱面上开有四个对称的油腔1、2、3、4,每两个相邻的两腔之间设有回油槽,油腔周围有封油面。压力油的循环过程是:来自油泵的压力油Ps经过薄膜反馈节流器,分别流进轴承的四个油腔内,将轴颈推向中央,然后,再通过轴颈与轴承封油面之间的微小间隙,由回油槽集中起来流回油箱。由于轴颈与轴承之间的间隙很小(0.01-0.02 mm),形成了很大的液阻,因此在油腔中得以保持液体压力(也称静压力),当供油压力Ps一定,且对称分布的四个油腔结构形状及尺寸相同时,主轴承不受载荷,则轴颈便被油腔中压力油推向轴承中央。此时,各个油腔封油面与轴颈的间隙相等即h1=h3=h。间隙液阻也相等,各油腔的压力也相等。 当主轴受径向载荷F作用后,如图1b轴颈沿载荷方向偏移一个微小距离e,则油腔3与轴颈的间隙减小为h3=h-e。相应的间隙液阻Rh3就增大,而油腔3中的油压P3增高,薄膜反馈节流器中B腔的油压力升高,薄膜将会向上凸起,使进入A腔的压力油的流量减少,从而使A腔中的P1下降,于是产生一个与载荷方向相反的压力差P=P3-P1来支承载荷F。 2 错误分析和修复 2.1 旋转主轴磨损 如果这时由于某种原因(如过滤器损坏等),导致坚硬的异物进入油腔,将油腔边缘刮开潜槽,致使油腔内部压力油严重泄漏,液阻减小,从而使压力减小,主轴受力不均衡,偏向压力小的油腔,高速旋转的主轴与静轴承发生磨损,导致主轴烧伤。 本钢冷轧厂50″支承辊磨床的砂轮主轴轴承的公称直径150 mm,轴径为150 mm,间隙为0.02 mm,在使用过程中由于质量原因,曾出现过主轴“抱死”故障。产生故障的主要原因有:(1) 主轴供油路受阻,主轴轴承内部出现缺油现象。(2) 薄膜反馈节油器失灵。(3) 油腔的封油面被刮开,液阻减少,轴承内部压力消失,轴承的承载能力下降,外部载荷将轴颈推向轴承一边,造成轴承被研,产生主轴“抱死”现象。经解体检查,轴颈上有毛刺,油腔的封油面被刮开一个宽3 mm,深0.5mm的浅槽,如图2。 2.2 微胶囊面密封面加固方案 经过观察,发现刮开的浅槽距轴承的轴向外缘很近,距边缘只有20 mm。最终确定的修复方案为:(1) 清透轴承进油孔。(2) 测量主轴轴颈表面,轴径故障点处直径为150.001 mm,轴承故障点处最大直径为151.01 mm。(3) 采用手工方法,在刮开浅槽部位,重新建立密封面。(4) 适当减少压力P来减少压力差对主轴的不均衡影响。 2.3 u3000通过研磨法将表面打充放电和水磨砂纸打造成表面损伤 (1) 先将主轴轴颈有毛刺的地方表面进行抛光处理。(2) 将内六角扳手的两个面放在被刮开的轴承回油槽的上边,用手锤慢慢轻敲击,将密封面被刮开的浅槽端面打肿凸起如图3,然后用组挫和水磨砂纸对凸起的表面进行修磨,使该表面与原来的密封面的高度一致。如图4,适当减少压力Ps(由原来1.8 MPa降至1.5 MPa)来减少各腔压力不均衡对主轴轴颈产生的影响,从而,保证磨床的正常运转。 采取以上措施对轴承进行的修复,效果明显,基本恢复主轴的正常运转。 3 产生的效益 此次修复直接创造效益13万元(主轴价格),间接对生产所产生的效益也非常可观。静压轴承以其回转精度高,承载能力强,抗振性好等优点,广泛应用于高精度机床及各种大型精密机械,只有掌握它的工作原理,才能更好地对设备进行维护、维修。