一种涤纶丝高温高压染色工艺.docxVIP

说明书摘要 PAGE PAGE 1 本发明公开了一种涤纶丝高温高压染色工艺，包括以下步骤：松筒、装笼、染前处理、配置染液、同浴染色、一次水洗、还原清洗、二次水洗、脱水和烘干，所述染液配置步骤中的染料配方包括分散染料、阻燃剂、分散均染剂和醋酸，其中分散染料用量为1.8-2%（o.w.f），阻燃剂用量为15-20%（o.w.f），分散均染剂的用量为0.5～1g/L，染液的浴比为15：1，醋酸为染液的pH值调节剂，使用醋酸将染液的pH值控制在5～6之间；本发明的染液中添加有阻燃剂，阻燃剂的添加，使得涤纶丝在染色的过程中同时获得阻燃效果，提高了涤纶丝的阻燃性。 摘要附图 PAGE PAGE 1 权利要求书 PAGE PAGE 1 1、一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：松筒、装笼、染前处理、配置染液、同浴染色、一次水洗、还原清洗、二次水洗、脱水和烘干，所述染液配置步骤中的染料配方包括分散染料、阻燃剂、分散均染剂和醋酸，其中分散染料用量为1.8-2%（o.w.f），阻燃剂用量为15-20%（o.w.f），分散均染剂的用量为0.5～1g/L，染液的浴比为15：1，醋酸为染液的pH值调节剂，使用醋酸将染液的pH值控制在5～6之间。 2、根据权利要求1所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述阻燃剂选用型号为TF-6142Y的阻燃剂，所述分散均染剂选用阴离子型的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐高温均染剂。 3、根据权利要求2所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：配置染液时使用40℃温水化开分散染料，充分搅拌至完全分散后加入盛有中性软水的高温高压染机的染缸内，然后加入阻燃剂、分散匀染剂和醋酸，并搅拌均匀。 4、根据权利要求1-3任意一项所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述松筒步骤使用不锈钢弹簧管进行，松筒后涤纶丝的缠绕密度为0.33-0.39g/cm3，松筒后的涤纶丝装笼处理。 5、根据权利要求4所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述染前处理步骤为将装笼的涤纶丝浸入淡碱溶液中，在100-120℃条件下处理10-20min，并加入皂洗剂1g/L去油处理，然后使用70-80℃的清水进行冲洗，冲洗时间为5-10min。 6、根据权利要求3所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述同浴染色的步骤为待配制好的染液温度升到50-60℃后将经过染前处理的涤纶丝放入染缸内，将染液快速升温至80℃，然后以1-1.5℃/min的速度将染液升温至110℃，再以1.5-2℃/min的速度将染液升温至130℃，染缸内压力保持在2-2.5×105Pa之间，保温40~60min。 7、根据权利要求1所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述一次水洗步骤为将经过同浴染色处理后的涤纶丝采用70-80℃的清水进行冲洗5分钟。 8、根据权利要求1所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述还原清洗步骤为将经过一次水洗后的涤纶丝浸入80～90℃之间的还原清洗液中清洗20min。 9、根据权利要求8所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述还原清洗步骤中还原清洗液的配方为：30%浓度的烧碱液5-10g/L；剥色剂0.2-0.5g/L。 10、根据权利要求1所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述二次水洗步骤为将经过还原清洗处理后的涤纶丝先使用pH值为5-6的、温度为70-80℃的醋酸溶液冲洗5-10min，然后再使用70-80℃的清水冲洗20-30min。 说明书 PAGE PAGE 1 一种涤纶丝高温高压染色工艺 技术领域 本发明涉及涤纶丝染色技术领域，具体为一种涤纶丝高温高压染色工艺。 背景技术 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以聚对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶是世界上用量最大、应用领域最广的合成纤维，涤纶的极限氧指数为20%-22%，是一种易燃纤维，所以提高涤纶材料的阻燃性是一个十分迫切的工作。 涤纶丝通常需要染色后进行使用，涤纶属于疏水性纤维，其大分子排列致密，玻璃化温度较高，因此涤纶丝通常使用分散染料在高温高压条件下进行染色。 发明内容 本发明的目的在于提供一种涤纶丝高温高压染色工艺，其在对涤纶丝进行高温高压染色的同时在染液中添加阻燃剂，在对涤纶丝进行染色的同时可提高涤纶丝的阻燃性。 本发明是这样实现的：一种涤纶丝高温高压染色工艺，包括以下步骤：松筒、装笼、染前处理、配置染液、同浴染色、一次水洗、还原清洗、二次水洗、脱水和烘干，所述染液配置步骤中的