浮盘施工方案.docxVIP

湖南石化设备制造有限公司 ZL(G)NF型自浮顶施工方案与规程 编制李幕由 核对李经林 审核李松培 安装施工人员配置 根据格尔木炼油厂内浮顶安装施工需要（业主提供的现场施工条件及工程总进度）确定具体工作人员如下: 安装队长：余亚辉 安装工人：许权、刘建国、黄凯、田海泺 主要安装施工工具清单 序号 工具名称 型号规格 数量 备注 1 电动手枪钻 13mm 5把 业主提供现场电源、安装单位自带100M 电缆线。 2 特制板手 8mm 5把 3 铆枪 5mm 10把 4 呆梅扳手 14mm 10把 5 活动扳手 250mm 3把 6 钢丝钳 200mm 2把 7 尖嘴钳 140mm 1把 8 钢锯 300mm 5把 9 工业剪刀 2把 10 木榔头 2把 11 钢铿刀 200mm 2把 12 一字螺丝刀 125X8mm 1把 13 十字螺丝刀 65 X 5mm 1把 14 麻花钻 09mm 50支 15 麻花钻 05.1mm 30支  湖南石化设备制造有限公司自浮顶施工方案与规程 序号 工序名称 工序内容及要求 1. 2. 准备工作 3. 检测原油罐的制造 精度及总装情况 安装浮盘的骨架 质量控制 1、 2、 3、 4、 5、 在进入油罐区前应接受用户安全部门的安全教育； 根据用户提供的油料或易挥发介质气体，浓度爆炸下限50%以下，方可 进入油罐作业； 向用户申请油罐内作业动火票，从配电间接进电源，电压V=220伏，频 率f=50赫芝。 检查罐壁与罐底的垂直底，其允差为罐壁全高的5%； 检查油罐内径的不圆度不得大于土 40mm； 检查量油管与罐底的垂直度，其偏差不得超过量油管的全高3% 检查油罐壁的光滑度，搭接处无焊瘤、毛刺等现象； 找出油罐底的中心点位置，并作好记号，其允差控制土 20 mmo 将整个浮盘的零部件从外面运输到油罐内，并按安装的要求摆好零部件。 1、 组装主梁、横梁、中心板，要求接头平整、光滑； 2、 将中心板支腿装好，并安装主梁及横梁和支腿； 3、 组装主梁、横梁； 4、 安装主梁、衡量、支腿。(3) (4)工序重复，直至安装好最后一节主梁及横 梁和支腿。 5、安装外圈板和外圈板支腿，要求外圈板至油罐罐壁距离保持190±40mm； 6、安装标准梁及外挑梁，保证骨架不圆度最大偏差为±40mm； 由施工人员控制 由现场技术人员和 施工人员控制 湖南石化设备制造有限公司自浮顶施工方案与规程 序号工序名称工序内容及要求质量控制安装浮盘的骨架安装防装装置管座及罐底角铁1、 安装外圈板上的圈梁，要求均匀对称装置；2 序号 工序名称 工序内容及要求 质量控制 安装浮盘的骨架 安装防装装置管座及罐底角铁 1、 安装外圈板上的圈梁，要求均匀对称装置； 2、 调整骨架的水平度，最大偏差为±20mm； 3、 检查骨架距罐壁距离是否在190±40mm内，如有超差进行调整； 4、 在外圈梁与罐壁之间安装好支撑点（6 — 10）个对称布置； 1、 根据骨架安装情况，在罐顶开孔并用吊锤吊至罐底，确定罐底角铁位置，且 两防转装置对称布置； 2、 焊防转装置管座和焊罐底角铁，其上下中心偏差，最大偏差不得超过土 10mm； 由施工人员控制 此项亦可在工序4之前进行由施工人员控制 敷设铝（不锈钢）盖板安装防转装置由施工人员控制由施工人员控制由现场技术人员控制安装量油装置1、2、 敷设铝（不锈钢）盖板 安装防转装置 由施工人员控制由施工人员控制 由现场技术人员控制 安装量油装置 1、 2、 3、 如有量油管的油罐，保证量油管装置与管壁的接触密封； 如没有量油管的油罐，其量油密封装置密封胶板2层在6 200mm处，剪成十 字裂缝错开安装，即裂缝互成45 °角安装； 如油罐采用光电液位针，则安装手册进行浮子井安装。 由施工人员控制 1、 从浮盘中央开始，分别向两边敷设铝盖板，从浮盘内侧一端逐段向另一端铆 接，铆接是必须注意两块平行铝盖板，的搭接部分不得少于20mm，且两层 铝盖板间必须同时加敷7=1mm耐油胶板； 2、 在两层铝盖板上面必须加设盖板压条，其柳钉最大距离不得大于100mm首 尾相接处不得大于40mm且应尽量靠近其骨架上被柳钉的型材冀板中心线， 允差在± 1mm （非铝盖板搭接处，柳钉距离不得大于200mm）； 3、 如是不锈刚的内浮顶则用M6螺栓连接，不锈钢盖板搭接处螺栓距离不得大 于200mm，非搭接处螺栓距离不得大于400mm； 4、 在上述工序同时，敷设周边压条，按上述2要求铆好（或螺栓连接好）。 1、 在已经定好防转装置位置处安装防转装置； 2、 调好防转钢丝绳的松紧度，其摆幅为±50mm。 湖南石化设备制造有限公司自浮顶施工方案与规程 序号工序名称工序内容及要求质量控制 序号 工序名称 工序内容及要求 质量控制