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涂料在石油和天然气中的作用 徐琳 摘要介绍了石油天然气管道的腐蚀机理，以及防腐涂料在石油天然气管道中的应用及其 发展情况。 关键词 石油；天然气；管道；油罐；腐蚀；涂料； 前言 近年来，由于全球经济的可持续发展要求，对能源的需求不断攀升，石油天然气管 道输送发展迅速，长距离、大口径、跨国界的国际油气管线纷纷建成。尽管石油和天然气在 油气田采集后，一般都会经过脱水脱硫等净化处理，特别是主要干线的油气品质控制严格， 但油气储运加工过程中，所处环境千差万别、工况条件复杂多变，在不同程度上存在着严重 的管线内壁腐蚀。我国于20世纪70、80年代建成的油气输送管道达上万公里，由于长期 运行，环境造成的外腐蚀严重，而管线中含有的腐蚀介质H2S、CO2和水，还造成大量的内 腐蚀事故。统计数据表明：目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10 000亿美元，为 地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍。石油天然气行业因腐蚀造成的损失较其它工业 部门更为严重，除因为腐蚀带来的设备报废等直接经济损失外，因腐蚀而造成的停车、断线、 效率下降、原材料和电能、热能的损耗增加等间接损失更加巨大，由于腐蚀引起的火灾、爆 炸和人身伤亡等严重事故也时有发生。为了控制油气管线内壁腐蚀，近几十年来，国内外均 致力于这方面的研究。 涂料是一种材料，用于涂装物体表面而能形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他 特殊作用（如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等等）。早先总料都是用植 物油和天然树脂加工而成，历以通常叫做油漆。随着工业的发展，涂料品种日益增多，质量 和性能不断提高，许多新型涂料已不再含有油的成分。这样油漆这个名词就显得不够确切了。 因此，现在把用于涂装物面的各种材料统称为涂料。随着科学的发展，各种高分子合成树脂 的广泛应用，使涂料产品发生了根本的变化，因此准确的名称应为“有机涂料”。 随着涂料性能的发展，其应用日益广泛。在石油、天然气中主要的作用是保护作用。涂 料能在物体表面形成一层保护膜，能够阻止或延迟物体因长期暴露于空气中受到水分、空气、 微生物等的侵蚀而造成的金属锈蚀、木材腐蚀、水泥风化等破坏现象。如不加涂料保护的钢 铁结构的桥梁，寿命仅有几年;而涂料使用得当，则可以百年巍然挺立。 1石油、天然气管线的腐蚀特征 在石油和天然气方面，涂料仍然起着很重要的作用。石油天然气管线的腐蚀特征石油天 然气管线大都处于复杂的土壤环境中，所输送的介质其腐蚀性各异，因此，管道的内、 外壁均有被腐蚀的可能性，一旦管道被腐蚀穿孔，就会造成油气泄露，不仅运输中断，而 且会污染环境，甚至引发火灾等灾难性事故，危险性极大。油、气管道由于所处的环境和 输送介质的不同，引起的腐蚀状况也不同。就其腐蚀机理而言可分为化学腐蚀和电化学腐 蚀，尤以电化学腐蚀为主。内腐蚀是介质中的水在管道内壁成膜并形成原电池所发生的电 化学腐蚀，对于气管道来说，一些有害杂质如HZs、c 0 2等直接与金属作用引起的化学 腐蚀。内腐蚀大多集中在弯头、低洼积水处、气液交界面等处。外腐蚀可分架空管线和埋地 管线两部分来分析，前者易受大气腐蚀，后者易受土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。 影响土壤腐蚀的因素很多，如土壤PH、氧化还原电位、土壤电阻率、含盐的种类和数量、 含水率、孔隙度、有机质含量和温度等等。其中最常见且危害最严重的因素是由于土壤介质 差异引起的宏腐蚀电池，如由于土壤含盐量的不同、土壤透气性的不同以及土壤温度的不同 所形成的各类浓差电池，使管线在含盐量高、透气性弱的土壤中有较强的腐蚀趋势，有时 这种宏电池两部分钢管间的电位差可达0. 3 V左右，其两极间的距离可达几公里，这种宏 电池是埋地管道发生剧烈腐蚀的主要原因。 石油天然气管线的腐蚀控制方法有：选用耐蚀材料、涂层保护、加缓蚀剂；电法保护及 改善环境等。本文主要以防腐涂料为重点加以论述。 1.2石油、天然气管道防腐涂料 1.2.1管道外壁用防腐涂料 地上管道外壁用防腐涂料 地上管道外壁涂料要经受太阳光照射、温差变化、雨水及沿海地区的盐雾等，在特殊条 件下还可能会接触到一些腐蚀性气体，如二氧化硫、硫化氢和二氧化氮，要求涂层具有良好 的耐水性、耐候性、耐化学腐蚀性、耐盐雾性和防霉性能。地上管道外壁所用防腐涂料底漆 一般为富锌底漆、氯化橡胶底漆或环氧云铁底漆。面漆过去以醇酸铝粉涂料为主，近年来含 氯聚合物、丙烯酸、聚氨酯、氟碳树脂和氯醚树脂面漆也得到了广泛应用。中国石油天然气 总公司管道科学研究院1984年研发的G2、G3型环氧煤沥青系列防腐涂料已经大量用于石 油管道的外防腐。中油化黑龙江绿岛涂料制造有限公司制造的EPH高耐候外防腐专用漆。 自1996年以来已在23套生产装置及4个附属车间约260套的机泵、电机设备表面成功运 用。中油工程技术研究院开展