起重机设备管理制度.pdf

Word 起重机设备管理制度 起重机设备管理制度1 1〕起重机械的平安管理措施 〔1〕平安管理制度。平安管理规章制度的项目包括，司机守 则和起重机械平安操作规程，起重机械维护、保养、检查和检验制度； 起重机械平安技术档案管理制度，起重机械作业和修理人员平安培训、 考核制度，起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起 重机械平安技术检验及更换起重机械准用证的管理等。 〔2〕技术档案。起重机械平安技术档案的内容包括，设备出 厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查 和试验记录；平安技术监督检验报告，设备及人身事故记录；设备的 问题分析及评价记录。 〔3〕定期检验制度。在用起重机械平安定期监督检验周期为 2年 〔电梯和载人升降机平安定期监督检验周期为1年〕。 此外，使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月 检查和年度检查。 ①年度检查。每年对全部在用的起重机械至少进行1次全面检 查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业 的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。 其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额 定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机 第 1 页 Word 构的平安和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、 螺栓等连接状况等。 ②每月检查。检查项目包括：平安装置、制动器、离合器等有 无异样，牢靠性和精度；重要零部件 〔如吊具、钢丝绳滑轮组、制动 器、吊索及辅具等〕的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压 系统及其部件的泄漏状况及工作性能；动力系统和掌握器等。 停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查、 ③每日检查。在每天作业前进行，应检查各类平安装置、制动 器、操纵掌握装置、紧急报警装置；轨道的平安状况；钢丝绳的平安 状况。检查发觉有异样状况时，必需准时处理。严禁带病运行。 〔4〕作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机 司机和司索工群体协作的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基 本文化和身体条件，还必需了解有关法规和标准，学习起重作业平安 技术理论和学问，把握实际操作和平安抢救的技能、起重机司机必需 经过特地考核并取得合格证方可独立操作。指挥人员与司索工也应经 过专业技术培训和平安技能训练，了解所从事工作的危急和风险，并 有自我爱护和爱护他人的力量。 2〕起重损害事故形式 〔1〕重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩 不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障〔特殊是制动器失灵、 钢丝绳断裂〕等都会引发重物坠落。 〔2〕起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型，一是由于操 第 2 页 Word 作不当 〔例如超载、臂架变幅或旋转过快等〕、支腿未找齐或地基沉 陷等缘由使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作 用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。 〔3〕挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的平安通道或与建筑结 构之间缺少足够的平安距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造 成夹挤损害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压 损害等。 〔4〕高处跌落。人员在离地面大于2m 的高度进行起重机的安 装、拆卸、检查、修理或操作等作业时，从高处跌落造成的损害。 〔5〕触电。起重机在输电线四周作业时，其任何组成部分或 吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发 触电损害。 〔6〕其他损害。其他损害是指人体与运动零部件接触引起的 绞、碾、戮等损害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射 损害；飞出物件的打击损害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、 腐蚀等危急品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的损害等。 3〕高处作