品管七大手法培训教材课件.pptxVIP

前 言 ●仅使用这些简单的质量改善工具，就可以解决工作现场 所遇到的80%~90%的问题。 ---石川馨 ●当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善 意 识 ，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术 的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要 求。 ●在品质活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“品管 七大手法”和“品管新七大手法”及“简易的手法”。 QC 七七七手法? 2 3 舊QC 七大手法 新QC 七大手法 甘特圖 特性要因圖 系統圖 流程圖 直方圖 關連圖 5W2H 柏拉圖 矩陣圖 愚巧法 散佈圖 箭形圖 雷達圖 層别法 PDPC法 條 圖 管制圖 親和圖 推移圖 查檢表 矩陣數據解析法 3 QC七七七手法介紹 5 旧QC七大手法 旧QC七大手法： ·检查表—— 收集、整理资料； ·排列图—— 确定主导因素； ·散布图——展示变量之间的线性关系； ·因果图——寻找引发结果的原因； ·分层法——从不同角度层面发现问题； ·直方图——展示过程的分布情况； ·控制图—— 识别波动的来源； 检查表 目的 日 常 管 理 品质管制项目的点检、作业前的点检、设备安全、 作业标准是否被遵守的点检。 特别调查 制程问题原因调查、产品不良原因调查或为了发 现改善点所进行的点检。 取 得 记 录 为了要制作报告所进行之数据收集和检核。 5 丛 太 主 定 义 ●所谓检查表，就是一张事先画好用来记 载数据的表格。检查表可以不费吹灰之 力将数据收集下来，而且使数据便于整 理。检查表大致可分成以下几种类型： 6 分类 点检用检查表 确认作业实施与机械设备的实施情形， 预防发生不良或事故。 记录用检查表 1.不良项目调查用检查表 2.不良要因调查用检查表 3.缺陷位置调查用检查表 7 4.工序分布调查用检查表。 点检用检查表 8 產品稱 測識法 様本小 日期 不质目 黑點 輝點 AL 污 染 M/F翹曲 其他 總和 黄麓 2B112P 不格數 13 8 5 6 4 36 吉得柩 外觀視 3000 2001/2/1 畫記 基本资料 位置 檢驗 批號 9 産品稱 吉祥概 位置 測誠法 外觀視 檢驗 黄魔 様本小 3000 批號 2B112P 日 期 2001/2/1 不贾目 畫記 不格敷 黑點 13 輝點 8 AL污染 5 M/F翹曲 6 其他 4 10 總和 36 1 确 定 收 资 检 套 素 之 步 骤 2.列举所需数据资料的项目。 3.确立对数据资料的分析方法，所采用的统计工具。 4.绘制检核表。 5.评审与试用。 散布图 何谓散布图? 散布图通常是用来研究两变数间之相关 性。 它包含水平及垂直两轴，用以代表成对 两变数之数据。 11 1.调查两特性值间之相关性 2.判断异常值之存在与否 3.应用于问题解决步骤中 4.判断趋势决定最佳操作范围 世 上 一 目的 12 丧系分类 1. 原因(要因)与结果(特性)之关系 ● 照明度与工作效率 ● 品管圈开会时间与效果金额 2. 结果(特性)与他结果(特性)之关系 ● 钢材之引张強度与硬度 ● 品管圈开会之发言率与出席率 3. 结果(要因)与两个原因(要因)间之关系 ● 加热炉之保持时间与保持温度 ● 灾害防止之安全动作与安全服装 13 散布图之步骤 1.收集成对的数据30组以上 2. 作纵坐标/横坐标 3. 点绘成对数据于图表用纸 4. 记上必要事项 14 ① 正翻 無 相 關 散 布 图 看 法 似 有 正 相 關 負 相 關 15 当其中一变数值愈大，另一变数之数值 也有增加的倾向时，代表此两变数为正 相关。 正相关 正相关 16 当其中一变数的特性值愈大，另一变数 的数值却愈小时，代表此两变数为负相 关。 负相关 负相关 17 当其中一变数的特性值某区间外(愈大 或愈小)时，另一变数的数值却均愈小 (或均愈大),代表此两变数为复杂曲 线相关 曲线相关 曲线相关 曲 線 相 關 ⑥ 18 当两个变数之值不具有上述两种待征时， 散布图几乎近似圆形，代表两者无相关。 无相关 无相关 19 散布图相关判断方法 1)对照典型图例判断法 2)象限判断法 3)相关系数判断法 20 昔龄 调查两特性值间之 可经由视觉直接解析判断其相关性，所以 在品管中被广泛应用。 判断异常值之存在与否 一般而言，异常值多半因为作业失误、测 量失误、转记失误等而发生，在制作散布 图时，这些异常值常会偏离其他值甚多， 21 因此很容易察觉出來。 散布图之应用 应用手问题解决步骤中 1、 当找出了某现象所发生的原因后，若特性及要 因皆为计量值时，便可利用散布图来验证其是否为 具有重大影响力之要因。 2、 原本无关之数据， 配合层别法之使用， 可能看 出其中之关系 3