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常见的流体输送方式 高位槽送料 真空抽料 压缩空气送料 流体输送机械送料 1.2.5管子规格的确定一、管子、管件、阀门的标准 管子、管件、阀门的选用必须参照其标准选取相应的规格,标准包括“公称直径”和“公称压力” 公称直径 是与管子内、外径相近的整数,有时可能等于内径或外径,用符号DN 表示。公称直径相同的管子、管件和阀门可以很方便的相互连接 公称压力 是最大允许使用压力,是管子、管件、阀门制造和使用的统一标准,用PN表示,当使用温度较高时,材料的机械强度降低,必须降低允许使用压力 管子、管件的公称直径表 管子 、管件的公称压力表,MPa 碳钢管子、管件的公称压力和不同温度下的最大工作压力 1.2.6 流体输送管路的工程安装 一、管路联接 管子的联接方法包括焊接、螺纹联接、法兰联接、承插式联接、快开式联接(如卡箍), 联接方式的选择视管径大小及使用场合而定 焊接 这里说的焊接是指融化焊接,利用局部加热的方法将工件的结合部熔融并紧密结合,冷却结晶后形成牢固的接头。 焊接经济、方便,密闭性最好,安全性最高,但不便拆卸。钢材、铜、铝、塑料都可进行焊接 螺纹联接 两管端加工出外螺纹,利用管箍将管子联接在一起。 为增加密闭性,联接之前须在螺纹表面涂密封胶或缠绕密封材料(如:麻或止漏带) 法兰联接法兰盘先以焊接或螺纹联接于管端,再用螺栓联接两法兰盘。 为增加密闭性,法兰盘之间夹持垫片。法兰联接的优点是拆装方便,密封可靠,适用的温度、压力、管径范围大 卡箍联接 结构类似于法兰联接,连接件先以焊接联接于管端,再用卡箍联接。 为增加密闭性,管端联接件之间夹持垫片。卡箍联接的优点是拆装方便快捷,密封可靠,但适用的管径范围小 承插式联接 管子一端加工扩大,另一根管子插入,环隙间用麻或止漏带、石棉填充,然后注入胶合剂粘接。 二、管路的热补偿 管路布置与安装的原则 在管路布置及安装时,首先必须考虑工艺要求如:生产的特点、设备的布置、物料特性及建筑物结构等因素、其次必须考虑尽可能减少基建费用和操作费用,另外还须考虑安装、检修、操作的方便和操作安全 管路布置原则 为便于安装检修及注意到操作安全,管路的敷设尽可能采用明线 管道的布置尽可能短而直,降低流体输送能耗 管道应该集中成列平行敷设,尽量走直线少拐弯、少交叉,以减少支撑装置数量,即节省材料又整齐美观、便于施工 当管道改变标高和走向时,应该避免管道形成聚集气体、液体的口袋,如果不可避免时应该于高点处设置放空(气)阀,低点设置放净(液)阀 蒸汽或气体管道应该从主管道上部引出支管,以减少冷凝液的携带 管线的安装要有坡度,防止管内和设备内积液 输送易燃易爆介质时,为防止管道产生静电积聚必须可靠接地,该类管道不得敷设于生活间、电梯间、走廊等处 管道的布置不应阻挡门、窗,不应该阻碍其它设备的操作,避免在危险空间(如:电缆区)通过 管路敷设时应考虑季节变化或安装与生产温度变化引起的温差应力,温差应力过大是要考虑设置伸缩器进行变形补偿 三、管路设计与布置的步骤 (1)选择管路材料。根据输送介质的化学性质、流动状态、温度、压力等因素,经济合理地选择管路的材料。 (2)选择介质的流速。根据介质的性质、输送的状态、黏度、成分,以及与之相连接的设备、流量等,参照有关表格数据,选择合理经济的介质流速。 (3)确定管径。根据输送介质的流量和流速,通过计算、查图或查表,确定合适的管径。 (4)确定管壁厚度。根据输送介质的压力及所选择的管道材料,确定管壁厚度。 (5)确定管路连接方式。管道与管道间,管道与设备,管道与阀门间,设备与阀门间都存在着一个连接方法问题,有等径连接,也有不等径连接。可根据管材、管径、介质的压力、性质、用途、设备或管道的使用检修状态,确定连接方式。 (6)选阀门和管件。介质在管内输送过程中,有分、有合、转弯、变速等情况。为了保证工艺的要求及安全,还需要各种类型的阀门和管件。根据设备布置情况及工艺、安全的要求,选择合适的弯头、三通、异径管、法兰等管件和各种阀门。 (7)选管路的热补偿器。管道在安装和使用时往往存在温差,冬季和夏季使用也有很大温差。为了消除热应力,首先要计算管道的受热膨胀长度,然后考虑消除热应力的方法。当热膨胀长度较小时可通过管道的转弯、支管、固定等方式自然补偿;当热膨胀长度较大时,应从波形、方形、弧形、套筒形等各种热补偿中选择合适的热补偿形式。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。根据管道输送介质的特性及工艺要求,选定绝热的方式,保温、加热保护或保冷。然后根据介质温度及周围环境状况,通过计算或查表确定管壁温度,进而通过计算、查表或查图等方法来确定绝热层厚度。 根据管道所
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