红橙黄蓝-四色安全风险管控体系.pptVIP

“红橙黄蓝”四色安 全风险管控体系1 · 全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防；· 科学评定安全风险等级，从严分级安全管控； · 实施安全风险公告警示，高效提升安全意识；· 建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板。公司安监部从2017年开始在风险隐患管理工作中逐步推行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系2 2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新 思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风 险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全 风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限 度减少事故的损害程度。“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系30 1、 全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防公司持续深化“369安全管理体系”,为进一步提高安全生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、 一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组织各部门(车间)自行排查所属区域的重点部位、重点环节，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门(车间)的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。4 图1:安监部组织车间安全管理人员进行现场风险辨识5 基本概念：风险：遭受损失、伤害、不利或毁灭的危害， 包含造成危险的可能性和严重性。风险大小用风险度 (R) 表示，数值上等于可 能性 (L)X 严重性 ( S)风险与隐患的关系：隐患是没有量化、没有系 统化、隐性化的风险风险管理的核心是风险分析(评价);风险分析实质是危险有害因素辨识、危险源辨 识风险分析主要内容： 识别风险源、辨识风险等 级、提出控制措施6 企业风险评价的范围应包括(3.1.2要求):(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 【作业】(2)常规和非常规活动； 【作业、工艺操作】(3)事故及潜在的紧急情况； 【作业、设备、工艺操作】(4)所有进入作业场所人员的活动； 【作业】(5)原材料、产品的运输和使用过程； 【作业】(6) 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 【设 备】(7)丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】(8)企业周围环境； 【设备】(9)气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】7 风险分析方法安全检查表法(SCL)风险分析对象设备危险与可操作性分析(HAZOP)工作危害分析 (JHA)化工生产作业工艺8 安全设施安全检查表法(Safety CheckList )简称SCL减小或消除事故设施巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业办公设施常规作业开停车、检维修拆除、报废、带压堵漏工作危害分析法(Job Hazard Analysis)简称JHA非常规作业危险性作业动火作业、受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、 设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等液位、流量、组分)变动，出现偏差 Hazard( 离 ) , 分析每一偏差生产的原因和造成的后果， 根据原因提出控制措施。and Operability Analysis)简称HAZOP系统运行过程中工艺参数 (温度、压力、生产设备 预防事故设施危险与可操作性分析科室辨识 主要对象控制事故设施工艺作业设备9 常用的评价方法有：(1)工作危害分析 (JHA); (2) 安全检查表分析 (SCL); (3) 预危险性分析 (PHA);(4) 危险与可操作性分析 (HAZOP);(5) 失效模式与影响分析(FMEA);(6) 故障树分析 (FTA);(7) 事件树分析 (ETA);(8) 作业条件危险性分析 (LEC) 等方法。安全检查表分析法： 安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类 型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查 项目。 再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查 或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。工作危害分析法： 从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针