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交流脉冲mig焊电弧稳定性的研究 mig焊接（焊接极氧化气体）的质量好，应用越来越广泛。它不仅广泛应用于铜、铝、不锈钢的焊接中，也广泛应用于钢铁结构的焊接中。脉冲MIG焊(单方向电流)更拓宽了MIG焊的应用范围。不论是恒流MIG焊还是脉冲MIG焊,其电源极性都是直流反接,这就决定了以下两个问题的不可避免性: (1)电弧磁偏吹现象; (2)熔化极气体保护焊焊铝时的生产率低。 在石油石化钢制压力容器对接打底焊和9%Ni钢焊接时,都会发生电弧磁偏吹现象。电弧磁偏吹会造成焊接电弧不连续、形成咬边和未焊透等缺陷,还会造成弧长闭环控制系统发生振荡。虽然使用过多种方法如工件剩磁的去除、接地点的变化等,效果都不甚理想,尤其是现代钢结构越来越复杂,压力容器的板厚尺寸越来越大,那些简单的办法就很难胜任了,现场安装时更是这样。资料和笔者的初步研究都表明,用交流焊接方法克服电弧磁偏吹问题的机理是清晰的,作用是明显有效的。 笔者的目的就是研究交流MIG焊的电弧稳定性及其控制。交流脉冲MIG焊增加了交流MIG焊的实用性并拓宽了它的应用范围,不仅可以完全克服电弧磁偏吹的危害,用于铝合金焊接时还具有去除氧化膜和提高熔化率的双重功效。此法用于压力容器全位置焊接时具有较好的成型。 模拟过级环保试验多电流大电流的焊接过程 把脉冲电流的概念引入到交流MIG焊接方法中主要是为了提高交流电弧的稳定性和扩大焊接电流的调节范围,以便利用交流MIG焊实现薄板焊接和厚板坡口打底焊。焊接电源是自行研制的交流脉冲MIG 焊焊接电源,为方框外特性,如图1所示。 “┓”段用于脉冲电流期间,“┗”用于维弧期间,脉冲期间电弧工作点为B,于恒压线上,保证弧长有自调能力,Id为短路保护电流,维弧期间电弧工作点为A,在恒流线上,保证小电流的稳定。 笔者设计了4种交流脉冲MIG焊接电流波形,如图2所示 ,其设计思想如下。图2a中,无论是从RP变为SP还是从SP变为RP,熔滴都已在变极性之前过渡完毕且已经过一段时间调整电弧稳定了下来。焊丝端头的液态金属很少,不会因电流的剧烈变化而引发飞溅,换相后电流立即变为脉冲大电流,再引弧的条件较好;换相前后的电压和电流与焊丝直径及送丝速度大小关系不大。图2b中 ,熔滴基本上在RP阶段过渡,因为RP焊时熔滴在脉冲期间过渡,由RP变为SP时熔滴已过渡完毕,而SP焊时熔滴在维弧期间过渡,SP的脉冲电流只使熔滴长大,只有到了RP后才发生过渡;交流换相前电弧处于大电流强电弧状态,热惯性大,再引弧的基础好,再引弧电流为维弧小电流。图2c中,电弧的大部分时间和脉冲电流都处在RP,这个方案的熔滴过渡为喷射过渡,短暂的SP保持了交流的特点,虽然RP和SP的熔化率不同,但小电流的SP阶段使整体交流焊的熔化率的增高是很有限的,因而SP的时间可在较大范围内变化,也即正反极性比率的调节范围大;交流换相前后的电弧电流都是小电流。图2d中,不论是极性从RP变为SP,还是从SP变为RP,过零前后的电流均为脉冲大电流,换相前是强电弧状态,换相后迅速加上的也是高电压大电流,因此这个方案最有利于交流脉冲MIG焊接电弧的稳定。 利用所研制的交流脉冲MIG焊接电源可以很容易地实现以上4种电流波形。分别用4种电流波形进行了平板堆焊实验,实验条件为电源空载电压55V,Ar+15%CO2保护,?1.0H08Mn2SiA光焊丝,不加任何稳弧措施。结果是前3种电流波形的电弧根本无法建立,其过程为噼噼啪啪的频繁短路再引弧过程,大段焊丝爆断,从电流波形上看,焊接电流频繁地长时间为零。只有图2d电流波形可以实现电弧的连续稳定燃烧。还进行了12mm板厚的120°坡口的对接打底交流MIG焊,结果电弧燃烧平稳,没有出现电弧磁偏吹现象。 电流过零前的弧隙电阻分析 如果没有很有效的稳弧措施,正弦波交流电源无论如何是不能实现交流MIG焊接电弧的稳定燃烧的。本文中,利用矩形波交流脉冲成功地实现了无稳弧措施前提下的交流MIG焊接电弧的稳定燃烧,做分析如下: 电弧动态模型可表示为 Raddt(1Ra)=1θ(E2E20-1)=Ρcqc(E2RcΡc-1)(1)Raddt(1Ra)=1θ(E2E20?1)=Pcqc(E2RcPc?1)(1) 式中Ra——单位长度电弧电阻的瞬时值,Ω/cm; E——弧柱电压梯度的瞬时值,V/cm; E0——空载电压,V; θ——电弧的时间常数,s,θ=qc/Pc; Pc——单位体积电弧的散出功率常数,W/cm3; qc——单位体积电弧中的能量常数,J/cm3; Rc—— 单位体积电弧的电阻常数,Ω·cm。 这是个动态非线性微分方程。设电弧中流动着的电流为ia(t)=E/Ra,则上式可化为线性微分方程,即 1R2a=e-2t/θ[1R20+2E20θ∫t0i2a(t)e-2t/θdt](2) 式中R0——t