悬臂式料斗输送机设计带式输送机答辩文档全文阅读、在线看.pptx

研究框架 一 ： 研究意义及发展状况 二： 输送机工作原理 三： 主要结构及部件 四： 关键重难点 五： 小结 研究意义及发展状况 目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门， 近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送 机又成为重要的组成部分 。主要有： 钢绳芯带式输送 机 、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等 。 钢绳芯带式输送机： 研究意义及发展状况 这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h) , 适用范围广(可运送矿石 ， 煤炭 ， 岩石和各种粉状物 料 ， 特定条件下也可以运人) , 安全可靠 ， 自动化程度高 ， 设备维护检修容易 ， 爬坡 能力大(可达16 °) ， 经营费用低 ， 由于缩短运输距离 可节省基建投资。 • 目前 ， 带式输送机的发展趋势是： 大运输能力、 大带宽 、大倾角 、增加单机长度和水平转弯 ， 合理使 用胶带张力 ， 降低物料输送能耗 ， 清理胶带的最佳方 法等 。我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定 型设计。 主要参数 • 1） 输送物料： 煤 2） 物料特性：（ 1） 块度： 0～400mm • （2） 散装密度： 0.95t/m3 • （3） 在输送带上堆积角： ρ=20 ° • （4） 物料温度： 50℃ • 3） 工作环境： 井下 • 4） 输送系统及相关尺寸： • （ 1） 运距： 800m • （2） 倾斜角： β= 16 ° 输送机工作原理 • 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3 形成一个无极的环形带 。输送带的上 、 下两 部分都支承在托辊上 。拉紧装置5给输送带 以正常运转所需要的拉紧力 。工作时 ， 传动 滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送 带运行 。物料从装载点装到输送带上 ， 形成 连续运动的物流 ， 在卸载点卸载。 输送机工作原理 • 带式输送机又称胶带运输机 ， 其主要部件 是输送带 ， 亦称为胶带 ， 输送带兼作牵引机构 和承载机构。 • 它主要包括一下几个部分： 输送带(通常 称为胶带) 、托辊及中间架 、滚筒拉紧装置 、 制动装置 、清扫装置和卸料装置等。 主要结构及部件 主要结构及部件 • 输送带： • 托辊： • 传动滚筒： 主要结构部件 • 输送机布置形式 关键重难点 • 1） 输送机的设计： • a） 输送带的宽度 • b) 考虑各种阻力的影响如： 输送机 的主要阻力是物料及输送带移动和承 载分支及回程分支托辊旋转所产生阻 力的总和 ， 特种阻力 ， 各种附加阻力 的影响。 • c） 输送带张紧力的计算： 如拉紧滚 筒的布置位置（拉紧滚筒应布置在输 送带张力最小的区段上） 关键难点 • 2） 驱动装置的选用及设计 • 带式输送机的负载是一种典型的恒转矩负载 ， 而且不可避免地要带负荷起动和制动 。 电动机的 起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送 机上比较突出 ， 一方面为了保证必要的起动力矩 , 电机起动时的电流要比额定运行时的电流大6 ~7倍 ， 要保证电动机不因电流的冲击过热而烧 坏 ， 电网不因大电流使电压过分降低 ， 这就要求 电动机的起动要尽量快 ， 即提高转子的加速度 ， 使起动过程不超过3～5s 。驱动装置是整个皮带 输送机的动力来源 ， 它由电动机 、偶合器 ， 减速 器 、联轴器 、传动滚筒组成。 关键难点 • 3） 拉紧装置 • 拉紧装置的作用是： 保证输送带在传 动滚筒的绕出端（即输送带与传动滚筒的 分离点） 有足够的张力 ， 能使滚筒与输送 带之间产生必须的摩擦力 ， 防止输送带打 滑； 保证输送带的张力不低于一定值 ， 以 限制输送带在各支撑托辊间的垂度 ， 避免 撒料和增加运动阻力； 补偿输送带在运转 过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性 伸长的变化。 螺旋式拉紧装置 关键难点 小结—— 致谢 • 致谢 • 由于自己本身专业知识的匮乏 ， 本文中的观 点 、方法难免有不足之处 ， 敬请提出宝贵的意见 和建议 。在本文的撰写过程中 ， 得到了很多老师 和同学的帮助 ， 徐秀芬老师毫无保留地传授了她 的专业思想和新观点 ， 同时教我专业课的连黎明 老师 ， 杜鑫老师 ， 肖淼鑫老师教会我机械行业的 许多知识 ， 有很多同学也提出了很宝贵的修改意 见等等 ， 在此向他们 ， 尤其是向各位授业恩师们 深表感谢！ Your Topi