稀土对钨电极材料性能的影响.docxVIP

稀土对钨电极材料性能的影响 1 对金相组织和加工性能的影响 将高化学活性和较大原子半径的稀土颗粒适当添加到参考原子中，可以显著改变金属的性质：精细颗粒、不同的气味和不同的金相组织。掺杂稀土后的钨在机械性能、物理性能、加工性能及综合使用性能等方面都得到了改善。元素掺杂量及其配比直接影响到掺杂效果。根据Sell等人的研究:钨中氧化物弥散体的最佳含量应为钨质量的2%,或体积的3.8%。现在研究最多、应用最广泛的是Y、La、Ce的氧化物,本文也以这三种稀土氧化物作为研究目标。 2 最佳加入量及配比的确定 本文用传统的粉末冶金方法制取添加稀土氧化物的钨电极。根据添加元素的种类,在保证便于加工的前提下获得使用性能(电极起弧快、抗烧损能力强、热电子发射功率高)优良的钨电极,寻求最佳掺入量及配比。 将不同配比的材料进行性能对比分析:通过扫描电镜形貌照片,X射线和能谱图分析,结合抗拉强度和热电子发射性能测试等,对经过塑性加工后钨电极材料的组织、性能进行研究。 3 结果与分析 3.1 稀土氧化物总量对加工的影响 实验表明:稀土氧化物总量超过2%(质量分数,下同)时,第二相将出现大颗粒团聚,形成夹杂变为有害杂质。而稀土氧化物总量在2%以下,各稀土组分配比不变时,随着稀土总量的增加材料的加工硬化效果越来越明显,但仍能顺利加工成形;抗拉强度也越来越大。图1为拉伸到D2.0 mm时3种材料[加稀土时,Y2O3∶(La2O3+CeO2)=1:3]的抗拉强度随温度变化的曲线示意图。 3.2 显微外科 3.2.1 稀土元素和稀土总量对第二相的影响 图2是合金中含稀土氧化物总量为2%时电极材料的电镜扫描照片。 由图2a,2b可以看出,坯条中第二相主要分布在晶内,也有少量分布在晶界。稀土总量一定时,Y2O3含量越高,则第二相越弥散;加工到D2.0 mm经退火后,Y2O3占25%的材料中第二相呈纤维状,Y2O3占60%的材料中第二相呈颗粒串状。 3.2.2 稀土元素的复合氧化物 通过X射线相分析可以知道,稀土元素在坯条中是以氧化物形式存在的,图3说明坯条中的稀土物相为CeO2,La和Y进入了CeO2晶格,形成了稀土元素的复合氧化物。EDS(见图4)分析说明稀土颗粒都是三种元素复合的稀土氧化物,没有发现单一或二元稀土氧化物,说明复合效果很好,但不同的稀土颗粒中各组分的含量是变化的。 3.3 引弧性能及稀土元素 附表是添加2.0%稀土氧化物的钨电极材料(加工到D2.0 mm)焊接性能的测试结果。 研究表明,电极使用性能强烈依赖于稀土金属氧化物。燃弧过程中它们的行为是影响电极使用性能、电极温度、逸出功和电极稳定性的最重要因素。引弧性能以W-La2O3电极最好,其次是W-CeO2电极,W-Y2O3电极。稳定性又以W-Y2O3电极最好。 稀土元素在钨基体中起弥散强化作用,它通过与晶界、位错和空穴交互作用进而影响金属组织与性能。根据合金理论:合金元素的加入量与溶质原子的电子浓度、电负性以及原子尺寸有关。W的原子半径为137 pm,而Y、La、Ce的原子半径分别为181.0、187.7、182.5 pm,明显大于W原子,因而可以有很大的配位数。 4 稀土元素氧化物电极材料 (1)在保证坯条能顺利加工的前提下,添加2%的稀土氧化物能获得具有最佳使用性能的钨电极材料; (2)添加Y、、La、Ce三种稀土元素氧化物的钨电极材料的焊接性能优于添加单一或二元稀土氧化物的钨电极材料; (3)当三元稀土钨电极中稀土总量为2%,Y2O3占稀土氧化物的总含量从25%上升到60%时,材料出现如下特征:材料总体可以加工,但变硬变脆;抗拉强度增大;电极抗烧损性明显增强;退火组织中第二相形貌由纤维状逐渐变为颗粒串。材料使用性能和综合性能得到改善,电极寿命延长。