混合木质气化炉.docxVIP

东北大学材料与冶金学院 课程设计（论文） （新能源科学与工程） 题 目 生物质无焦油汽化炉设计 专 业 新能源科学与工程 班 级 新能源1101班 姓 名 学 号 指导教师 完成日期 2015年1月11日~2015年1月22日 混合木质高温空气气化实验系统设计计算 理想气化指标 理想气化指标的计算是在以下几个假设条件的基础上进行的 （1） 气化原料为纯碳，且碳全部转化为CO。 （2） 按化学计量方程式供给空气和水蒸汽，且无剩余。 （3） 气化系统为绝热系统，碳和氧生成co的反应所放出的热量全部用于水蒸气分解反应， 无热量损失。 理想的煤气组成（体积百分数）： CO = 41.6%，H2 = 20.8%，N2 = 37.6% 煤气热值：7.50MJm3（1791.3 kcaUm3） 煤气产率：4.48 m3*g 冷煤气效率：100% 空气消耗：2.15 m3：kg 蒸汽消耗：0.75 kg ikg 气化过程计算 气化过程计算是发生炉制气工段工艺设计的基础。气化过程计算应确定：发生炉煤气组 成、热值、产气率、蒸汽和空气耗率、其它副产品产率、气化效率、热效率等。 发生炉煤气气化过程计算方法有两种：一是控制计算法；二是综合计算法。前者以实际 测定的数据为计算依据，后者以一部分实测数据和一部分理论数据为计算依据。 以弱粘结煤为原料，制取混合发生炉煤气。 已知： （1）混合木质的元素组成 元素 Cy Hy Oy Ny Sy Wy Ay % 43.53 5.20 33.39 0.25 0.O8 9.15 8.40 混合木质Qy = 高 17.69MJkg 低 16.26MJkg （2）焦油组成 元素 C H O N S % 84.0 11.0 3.5 1.0 0.5 （3） 假定带出物为加入原料量的2%（重量）； （4） 灰渣排出温度为300°C，灰渣含碳量为2%；含硫为总硫量的4%； 煤气出口温度为360^； 假定气化100kg烟煤用蒸汽23.4kg 求：用综合计算法计算： 干煤气的组成和热值； 干煤气产率； 鼓风空气量； 水蒸气分解率和煤气中水蒸气的含量; 气化效率； 炉壁的热损失。 计算基准为100kg应用基入炉原料。 儿素 加入气化炉量 kg 带出物 kg 实际气化量 kg kmol C 43.53 0.871 42.659 3.555 H 5.20 0.104 5.096 2.548 O 33.39 0.668 32.722 1.023 N 0.25 0.005 0.245 0.009 S 0.08 0.001 0.077 0.002 W 9.15 0.183 8.967 0.498 A 8.4 0.168 8.232 共计 100.00 4.00 96.00 十馏过程计算 水蒸气 热解水：原料中有50%的氧与当量氢生成热解水 吸附水：0.498kmol 消耗：q =1.023X0.5 = 0.512kmol H 2 = 0.512X2 = 1.023kmol 生成：H O热解=1.023kmol H O及附=0.498kmol H 2 O总= 1.521kmol 二氧化碳 原料煤中10%的氧转变为二氧化碳 消耗：O2 =1.023X0.1 = 0.1023kmol C = 0.1023kmol 生成：CO =0.1023kmol 3）甲烷 原料煤中35%的氢转化为甲烷 消耗：H2 =2.548X0.35 = 0.8918kmol C = 0.8918：2 = 0.4459kmol 生成：CH =0.4459kmol 4）乙烯 原料煤中4%的氢转化为乙烯 消耗：H2 =2.548X0.04 = 0.1019kmol C=0.1019kmol 生成：C 2 H 4 =0.1019：2 = 0.0510kmol 6） 氮气均以游离状态析出 N =0.009kmol 7） 硫化氢 原料煤中80%的硫转化为硫化氢 消耗：S = 0.002X0.8 = 0.0016kmol H2 =0.0016kmol 生成：H 2S =0.0016kmol 8） 游离氢参加气化反应的总氢量，除了消耗于生成热解水、甲烷、乙烯、焦油和硫化 氢以外，都以游离状态析出 H2 =2.548- （1.023+0.8918+0.1019+0.0016）=0.5297kmol 9） 一氧化碳参加反应的总氧量，除了消耗于生成热解水、二氧化碳和焦油外，都转化 为一氧化碳 转化为一氧化碳的氧量： O2 =1.023-0.512-0.1023 = 0.4087kmol 消耗：O2 =0.4087kmol C = 0.4087X2 = 0.8174kmol 生成：CO =0.8174kmol 进入气化层的碳量，即干馏过程中未消耗的碳量 C = 3.555- （0.1023+0