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夾治具設計與制作原理 Copyright 1996-99 © Dale Carnegie Associates, Inc. 8/6/2019 1 目錄 • 定位機構的設計原則 • 夾緊機構的設計原則 • 夾具制作原則 8/6/2019 2 • 定位機構的設計原則 • 夾緊機構的設計原則 一 、夾治具的設計原則 8/6/2019 3 定位機構的設計原則 • 遵循六點定位原則。 • 遵循基准 同一原則。 • 遵循互為基准原則 。 • 遵循定位可靠原則。 8/6/2019 4 遵循六點定位原則。 • 用適當分布的六個支承點限制工件六個自由度的 原則稱為六 點定位原則。 • 六點定 位原則是工件定位的基本法則。 • 根據零件加工要求應限制的自由度未被限制的定 位稱為欠定位 。 • 如果某一個自由度同時由多于一個的定位元件限 制 ， 此種定位方式稱為過定位。 8/6/2019 5 • 遵循產品設計基准 與定位基准 同一原則。 • 遵循工藝設計基准 與定位基准 同一原則。 • 遵循基准 統一原則(當工件以某一組精基准 定位 可以比較方便 可靠地加工其他表面時應盡可能 在多數工序中采用此組精基准定位)。 遵循基准 同一原則 8/6/2019 6 常見定位元件 一 、工件以平面定位時的定位元件。 • 主要支承(固定支承 、可調支承 、浮動支承)。 • 輔助支承 (螺旋式輔助支承 、 自位式輔助 支承 、推引式輔助支承) 。輔助支承用來提 高裝夾剛度與穩定性 ， 不起定位作用 8/6/2019 7 8/6/2019 8 8/6/2019 9 常見定位元件 二 、工件以園孔定位時的定位元件。 • 園柱銷 • 園柱心軸。 • 園錐銷。 • 園錐心軸。 8/6/2019 10 常見定位元件 三 、工件以外園柱面定位時的定位元件。 • V形塊 ， v形夾角有60º 、90º 、 120 º三種 V形塊有活動式和固定式兩 種 • 定位套 • 半園套。 8/6/2019 11 定位誤差的分析 • 由定位引起的同一批工件的設計基准 在加 工尺寸方向上的最大變動 ， 稱為定位誤差 • 當定位誤差小于或等于三分之一加工公差 時 ， 一般認為選定的定位方式可行 8/6/2019 12 定位誤差的分析 • 造成定位誤差的原因有兩個： • 基准不符誤差 • 基准位移誤差 8/6/2019 13 I—表示定位基准 與設計基准 之間各相關 尺寸的公差 8/6/2019 14 • 式中： βi –表示設計基准的變動方向與加 工尺寸之間的夾角 基准不符誤差 • 定位誤差 • 基准位移誤差 • 由于定位副的制造 誤差而造成定位 基准 位置的變動 ， 對工件加工尺寸造 成的誤差 稱為基准 位移誤差 a.工件以平面定位的基准 位移誤差為零 b.工件以園孔在園柱銷 、 園柱心軸上定位時： △y= D+ do+ Xmin 8/6/2019 15 基准位移誤差 • 式中： D ---工作定位孔的直徑公差 do --- 園柱銷或園柱心軸的直徑公差 Xmin---定位所需最小間隙(設計時確定) 8/6/2019 16 基准位移誤差 c.工作以外園柱面在v形塊上定位時： △y= dco sβ/2Sin /2 式中： d ---工作定位基准的直徑公差 /2--- v形塊的半角 β----表示設計基准的變動方向與加工尺寸之 間的夾角 8/6/2019 17 1.若夾緊力處于支承范 圍之外 ， 當兩個以上 的平行夾緊力對稱分布于支承兩側 ， 此時 可采用浮動夾緊 機構 2.夾緊力應通過或 靠近定位基准 與定位支 承的接觸面 3.夾緊力要盡可能靠近工件被表面 ， 以減少 工件的懸臂長度 8/6/2019 18 二 、夾緊機構的設計原則 4.切 削力最好由定位支承反力 平衡 5.夾緊過程中不得改變工件定位時已確定的 位置 6.夾緊要 牢固 、可靠 ， 不可使工件產生變形 與振動 二 、夾緊機構的設計原則 8/6/2019 19 二 、夾具的制作原則 1. 以粗基准定位(毛壞外形)之夾具一般采用 CNC加工中心加工型腔 2. 以精基准定位的夾具一般采用車 、銑 、磨 及裝配方法 8/6/2019 20 1.外形夾緊部位(面積)過多 ， 導致夾不緊 2.外形定位角度加工不對 ， 導致加工時產品 角度偏差 3.夾具熱處理不當 ， 導致彈性與耐磨性不夠 4.其他未按圖紙加工 夾具制作常見的問題 8/6/2019 21