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a2与2异种金属间的焊接工艺研究 随着化工、冶金和服装行业的快速发展，对设备的使用性要求越来越高，不仅满足了温度、压力、耐腐蚀性等工艺参数的要求，还满足了大电流导电性的要求。钛以其优异的特性在许多场合有良好的耐蚀性,而铜具有良好的导电性和导热性。因此,以铜、钛两种金属相复合制成的设备愈来愈多,这就不可避免地存在着铜-钛异种金属间的焊接。本研究对TA2与T2两种金属的焊接进行试验,确定其焊接方法、焊接工艺参数,并成功地应用于设备制造。 1 材料的力学性能 试验材料的材质为TA2和T2,规格为600mm×130 mm×8 mm,数量各3块,TA2材料的抗拉强度为440 MPa～620 MPa,T2材料的抗拉强度为196 MPa,过渡金属X材料的抗拉强度为200 MPa。 TA2在氧化性环境中有优良的耐蚀性能、在氯化物环境中耐蚀性能极好、对硫化物、湿氯完全耐蚀,对还原性酸不耐腐蚀,氢能引起其脆化。因此,制造过程中除了应防止铁离子污染外,还应注意防止氢的污染。 2 过渡金属x TA2与T2异种金属的焊接主要是防止裂纹和气孔。在对其进行焊接性分析的基础上,选用了一种过渡金属X。因TA2与T2易形成共晶,不能直接焊接到一起,而过渡金属既可与TA2相熔,又可与T2相熔,从而实现TA2与T2异种金属的焊接。 2.1 坡口、端面 气孔常出现于焊缝熔合线。原因主要是焊接区,特别是坡口钝边、端面受水分、油脂沾污所致。所以在雨、雪、大风天气,无有效防护措施,焊件表面受潮,不得直接施焊。焊接方法选用脉冲氩弧焊,可明显减少气孔。 2.2 机械清理及施焊 为防止产生裂纹,焊接时选用氢含量很低的材料(焊丝、氩气)。焊件和坡口及两侧30 mm范围内进行严格的机械清理,并用丙酮清洗后及时施焊。中间焊道表面的氧化物应用砂轮打磨清除,直至露出金属光泽,可减少焊缝的含氧量。 2.3 缺陷定位 焊缝坡口采用切削加工方法而成,要求坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。由于焊接时熔池的流动性较差,容易产生咬边,适当增大坡口角度可以解决这一问题,坡口形状和尺寸见图1。 2.4 焊接设备 选用专用自动焊接设备。WSM-400 IGBT逆变直流脉动氩弧焊机,具有自动起弧、焊接均匀、不易产生夹钨等焊接缺陷。 3 加热2.2金属焊接 3组试板组对好后分别打上钢印号1、2、3作为标记。由于T2的导热性能强,在与过渡金属焊接时,需特别加热T2,才能实现焊接;由于TA2的导热性能差,在与过渡金属焊接时,因焊接热的作用,焊缝和基体金属容易过热,造成晶粒粗大,使接头的塑性和韧性下降。 3.1 焊接电流的选择 TA2导热性差,焊接时电流过大,则晶粒会长大,易出现裂纹;电流较小则易产生咬边等,故应采用合适的电流焊接。焊缝背面采用砂轮清根,并打磨至见金属光泽。3组试板的焊接工艺参数如表1。 3.2 重新引弧区内焊接金属 焊接时采用短弧焊,重新引弧时在焊缝金属容易去除处引弧,随后将重新引弧区的突起焊缝金属与前焊道其余部分磨平;在收弧时缩短弧长,填满弧坑,防止缩孔、弧坑裂纹等表面缺陷。 4 焊接后的检验 4.1 焊缝结构、规格 对3组试板进行外观检查,1号试板的焊缝有咬边现象,需要修磨,且在焊接过程中发现反面清根时缺陷较深;2号试板的焊缝外观、尺寸较好;3号试板的焊缝余高较高。 4.2 试验板 3组试板按JB4730-94标准进行100%X射线探伤,1号试板为Ⅱ级片(缺陷为气孔),2、3号试板为Ⅰ级片,表面100%渗透探伤,全部Ⅱ级合格。 4.3 弯曲性能测试 因TA2与T2两种金属的硬度相差较大,在做弯曲性能试验时产生了T2金属比TA2金属弯的幅度大,无法测试焊接接头弯曲的力学性能,故作了其抗拉强度测试,结果见表2。 5 产品焊接工艺参数的确定 通过上述实验可知,2号焊接试板的焊接接头在外观检查、无损检查、力学性能等方面有综合优势。因此,选用2号试板的焊接工艺参数作为产品焊接工艺参数,对设备的T2金属与TA2金属间的焊缝进行了焊接。并对所焊产品的焊缝进行了外观检查和100%表面渗透探伤,焊缝成形美观,和母材圆滑过渡,表面无咬边、裂纹、气孔、夹杂等缺陷,焊缝检查全部合格。 6 焊接接头的准备 高度耐蚀的材料TA2和导电材料T2异种金属的焊接,预热铜坡口在350℃～450℃,焊接电流在220 A～250 A,焊接速度在300 m/h～345 m/h,选择合适过渡金属,焊接设备为脉冲氩弧焊,焊前准备和焊接操作得当,就能焊出符合要求的焊接接头。应用该工艺制造的设备,达到了设备表面高电流及其均匀性,满足设计要求,运行状况良好,满足用户要求。