火电厂建筑钢结构的腐蚀原因及防护措施.docxVIP

火电厂建筑钢结构的腐蚀原因及防护措施 李建忠 【摘要】针对火电厂建（构）筑物大量使用的钢结构腐蚀较为严重的问题，介绍造成 火电厂钢结构腐蚀的主要原因，从选择合适的防腐方案、控制施工质量两方面分析 防护钢结构腐蚀的措施，并指出钢结构防护应注意的问题. 【期刊名称】《河北电力技术》 【年（卷），期】2009（028）005 【总页数】3页（P52-54） 【关键词】火电厂;钢结构;腐蚀;防护 【作者】李建忠 【作者单位】神华河北国华定洲发电有限责任公司，河北，保定,073000 【正文语种】中文 【中图分类】TG174 1概述 钢结构承重体系具有材料强度高、构件截面小、节约空间、利于工艺布置；材质均 匀、延性好、抗震性能好；自重轻、便于吊装，可减少基础荷载、降低基础投资； 占用施工场地小，宜于文明施工管理；工厂制作、现场拼装，可缩短施工工期等优 点。随着火电工程建设的快速发展，火电厂建（构）筑物（主厂房、电除尘、输煤栈 桥、综合管架、升压变电站架构等）大量使用钢结构，近年来新建设的空冷机组， 其风机平台支撑系统也主要以钢桁架为主。但钢结构在正常使用期间，由于环境以 及其他因素的影响，容易引起钢材材质的变化，造成钢结构的腐蚀，从而降低钢结 构构件的承载力，减少使用寿命。 火电厂钢结构在投产5年以后，输煤栈桥、综合管架、升压变电站架构、室外爬 梯等部位普遍出现钢结构腐蚀现象。沿海地区的一些新建火电厂，由于设计防腐等 级过低，机组投产2~3年，室外设备、架构出现不同程度的腐蚀。钢结构生锈腐 蚀后，使杆件截面减小，降低结构的承载能力，影响建（构）筑物使用年限，同时由 于原有涂层出现失光、变色和粉化现象，影响建（构）筑物美观。 2钢结构腐蚀原因分析 2.1环境条件恶劣 对于地下室内钢结构，由于地下室容易积水，废水不断侵蚀钢结构，导致钢柱柱脚 发生严重腐蚀。对于输煤系统，由于大量使用水冲洗，环境湿度较大，导致防腐涂 料及防火涂料脱落，钢结构部件严重腐蚀。位于沿海地区的一些电厂，由于建（构） 筑物遭受海风、盐雾的多重侵蚀，导致防腐涂料极易产生粉化、脱落。 2.2设计不合理 通过对出现腐蚀问题的钢结构进行调查，检查施工图纸及钢结构加工、制造、安装 说明书，发现所有钢结构均采用环氧类系列防腐涂料，两道底漆、两道面漆，钢结 构涂层干漆膜总厚度室外为150 pm,室内为125 pm。没有严格区分腐蚀环境、 设计使用寿命与涂层的干膜厚度，室内、室外没有区分使用环氧防腐面漆和聚氨酯 面漆，长效防腐没有优先选用无机富锌底漆。 对于室外工业大气环境，环氧类系列防腐涂料耐候性较差，且容易出现变色和粉化 现象，同时，结合目前电厂所处的工业大气环境，涂层干漆膜厚度选择150 pm, 防腐年限较低。对于室外钢制平台扶梯，由于采用花纹钢板踏步，踏步表面花纹部 位防腐涂料粘结不牢固，而且容易产生积水。此外，部分钢制平台扶梯的钢架紧贴 建筑物墙体，钢架与墙体之间没有足够的空间，无法得到有效维护，只能任其腐蚀。 对于综合管架钢结构柱脚部位，部分没有考虑排水孔，雨水长期浸泡导致腐蚀发生， 部分综合管架采用H型钢、角钢组合斜撑，两组合角钢之间存在12 mm的夹缝， 导致无法有效维护，在雨水冲刷下出现黄色锈迹。 2.3施工控制不良 涂料质量控制及施工过程涂膜厚度的检查不严格，是导致短期内出现腐蚀问题的原 因之一。通常钢结构设计和加工技术协议要求，两道底漆和一道面漆在加工厂中涂 刷，干膜厚总厚度不小于100 pm,最后一道面漆在结构安装完成并固定后进行涂 刷。钢结构出厂前应派监造人员对除锈及防腐工作进行检查验收，但实际工作中经 常忽略这一环节，使施工过程缺乏监督。 升压变电站架构的防腐，以前通常采用热喷锌方式，这种方法的工业化程度较低， 劳动强度大，特别是钢管表面为圆弧面，热喷锌手工工艺不易控制，另外由于锌层 厚度不均匀、孔隙率较高（一般为3%~5%）,容易出现腐蚀现象，目前主要设计采 用热镀浸锌防腐。 3钢结构腐蚀的防护措施 3.1选择合适的防腐方案 3.1.1防腐涂层设计应考虑的因素 防腐涂装的要求：包括防腐年限、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维 修等。 防腐蚀环境：即钢结构处于什么样的腐蚀环境下，包括一般大气环境、工业大 气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境，热带或寒带地区、室内还是 室外、有无液体或其它气体介质（大气除外）腐蚀等。 涂装环境条件：涂装场所条件，包括温湿度、室内或室外、是否在专门的涂装 室内涂装等。 3.1.2涂料的配套选择 涂料的种类很多，性能和用途各有差异，在选择时应考虑涂料的适应性、经济性和 施工条件。涂料应配套使用，涂膜一般由底漆、中间漆、面漆构成。防腐蚀年限小 于5年为短期防腐蚀、5~15年为中等防腐蚀、大于15年为长效防腐蚀。结合火