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火力发电厂降耗节能措施 火力发电厂降耗节能措施 加强工业节能减排，是践行科学发展观，走彳氐碳经济、可持续发 展道路的必然要求，是企业降本增效，提高市场竞争力的主要途径。 电力行业也在及时转变观念，在节能降耗上加大投入，加快新技术的开 发及应用。下面店铺为大家分享火力发电厂降耗节能措施，欢迎大家 阅读浏览。 一、设备概述 良村热电#1、#2发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对 标，与国内先进火电机组有一定差距。本文结合具体情况从节能改造、 优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨，最大限度降低厂用电率.以 适应时代对火电厂发展的需求。 石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东 方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然 循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送 风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。汽轮机为东方汽 轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整 供热抽汽、凝汽式机组。配有两台 50%BMCR容量的汽泵，一台 35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵（一台变频调节）、两台循环泵。 发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为 370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电， 厂用电分为6KV和400V两个电压等级。机组大容量辅机和低压厂用 变接A6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台 高压启动备用变压器。 二降低厂用电率的具体措施 厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起 着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响 着厂用电率。 通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良 村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有 效控制。 磨煤机高铬钢球改造 由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚 22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略 高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行，磨煤电耗仍较高依旧居高 不下，造成大量能源浪费。通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球（高铬钢球） 替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换 钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、 煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的 140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h， 计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时 计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。同时通过更换钢球， 1B磨内装载量下降，通流面积增加，同时降低了一次风压、降低了一 次风机电耗，两台一次风机电流减少共计 5A，每小时功率减少约 45kW，按机组运行5500小时计算，按供电每千瓦0.3元计算，年节 约费用约7.4万元。取得成功经验后，陆续对两台机组的六台磨都进行 了改造。 循环水泵电机高低速切换改造 良村热电两台300MW机组设有四台循环泵，每台机组配有一台 双速循环泵，由于低速电源安装时就存在问题，无法进行高、低速电 源切换，冬季仍运行高速循环泵，造成较大的电量损耗。同时也造成 凝汽器端差上升至15^，机组经济性、安全性大幅降低。因此对1B、 2B两台双速循环泵进行了电源改造，根据异步电动机的转速公式 n=60f/p，只要改变频率f或极对数n就可以改变转速，对于循环泵， 只需在小范围内进行不经常的调速，考虑到改造成本和维护量，首选 改造磁极对数来改变转速，通过加装高、低速电源切换柜来实现循环 泵高、低速电源切换，改造前单台循环泵在12极496r/min转速下运 行，电机额定功率为1900KW，改造后单台循环泵在16极373r/min 转速下运行，电机额定功率为800KW，设备改造后针对性的制定了与 循环泵高、低速相匹配的运行方案，循环泵耗电率及厂用电率同比明 显降低。数据显示低速循环泵投运后电流明显下降，由 195A降至 120A，通过冬夏季不同方式数据分析循环泵耗电率 0.67%下降至 0.5%，降幅明显。同时采取了循环水并列运行、根据真空冬夏季合理 安排循环泵启停方式，通过一段时间的运行，对比优化前、后的数据， 发现循环水泵耗电率由2012年度0.85%降至2013年度0.8%、2014 年度0.79%，下降幅度0.05%、0.06%，变化幅度为6%、7%。采取 优化方案后2014年共节约厂用电量约188.23万度，折合人民币62.11 万元，节约节能效果明显。 锅炉本体照明改造 良村热电#1炉本体现有灯具546套，均采用70W的金卤灯，截 至2014年灯具使用近3年多，老化严重损坏频率极