计算机控制技术课程设计-电阻炉温度控制系统设计.docxVIP

实用文档 合肥工业大学 《计算机控制技术》课程设计 　 ——电阻炉温度控制系统设计 学院专业　　 　 　 　 　　 姓 名　 　　　 　 　 　 　 学　 号＿_＿__＿_ _＿＿＿____ 　 　 　 　＿　 完成时间　 　 　 　 　 摘 要:电阻炉的类型根据其热量产生的方式不同，可分为间接加热式和直接加热式两大类。间接加热式电阻炉,就是在炉子内部有专用的电阻材料制作的加热元件,电流通过加热元件时产生热量,再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。直接加热式电阻炉,是将电源直接接在所需加热的材料上,让强大的电流直接流过所需加热的材料，使材料本身发热从而达到加热的效果。工业电阻炉,大部分采用间接加热式，只有一小部分采用直接加热式。由于电阻炉具有热效率高、热量损失小、加热方式简单、温度场分布　 均匀、环保等优点，应用十分广泛. 关键词:炉温控制；高效率;加热 = １　＼* CHＩＮESEＮUM３ 一、总体方案设计 本次课程设计主要就是使用计算机以及相应的部件组成电阻炉炉温的自动控制系统，从而使系统达到工艺要求的性能指标。 １、 设计内容及要求 电阻加热炉用于合金钢产品热力特性实验，电加热炉用电炉丝提供功率,使其在预定的时间内将炉内温度稳定到给定的温度值。在本控制对象电阻加热炉功率为8KW，有220Ｖ交流电源供电,采用双向可控硅进行控制。 ２、工艺要求及要求实现的基本功能 本系统中所选用的加热炉为间接加热式电阻炉，控制要求为采用一台主机控制8个同样规格的电阻炉温度;电炉额定功率为20 kＷ；)恒温正常工作温度为１000℃,控温精度为±１%;电阻炉温度按预定的规律变化,超调量应尽可能小，且具有良好的稳定性;具有温度、曲线自动显示和打印功能，显示精度为±１℃;具有报警、参数设定、温度曲线修改设置等功能。 3、控制系统整体设计 电阻炉温度计算机控制系统主要由主机、温度检测装置、A/D转换器、执行机构及辅助电路组成.系统中主机可以选用工业控制计算机、单片微型计算机或可编程序控制器中的一种作为控制器,再根据系统控制要求,选择一种合理的控制算法对电阻炉温度进行控制。控制系统组成框图如图１1-1所示。采用热电偶作为测温元件，经变送器及Ａ/D转换电路对测得的温度信号进行处理，送入主机与给定值比较，按控制算法计算后输出控制量,通过固态继电器实现对电阻炉加热功率的调节,使炉温按设定温度曲线变化。各部分方案如下： （1)控制系统主机 考虑到MＣS—51系列单片机已经过长期的应用,性能比较稳定,其功能完全可以满足本系统控制要求，人们对它又比较熟悉，因此主机采用AT89Ｃ5１单片机. （２)检测装置 系统选用镍铬—镍硅热电偶作为测温元件检测炉膛中的温度。镍铬—镍硅热电偶测温范围为-200～+1２00℃（分度号为k)。它线性度较好,价格便宜,输出热电动势较大(4０μＡ/℃）,便于测量放大器的选配．热电偶冷端温度补偿采用集成温度传感器AＤ590。变送器采用两级放大，第一级选用高稳定性运放ＩCL7６5０,第二级由通用型集成运算放大器μＡ7４１构成。 (3）执行机构 　 采用交流过零触发型固态继电器控制电路。这种控制方式与传统的采用移相触发电路改变晶闸管导通角的双向晶闸管(SCR)控制方式相比，具有稳定、可靠、先进等优点。　 (4)模／数转换器(Ａ／D转换器) 　 选用ＡD574A模/数转换器实现对温度信号的转换。ＡＤ574A是12位逐次逼近型Ａ／D转换器，转换时间为２５μs,转换精度为0．05％。 二、数字控制器的设计 理论分析和实验结果表明，电阻炉是一个具有自平衡能力的对象,可以近似为带有纯滞后的一阶惯性环节．由被控对象实验得到的飞升曲线,确定出被控对象的纯滞后时间τ=１。2　mｉｎ和被控对象的惯性时间常数TP＝1.2 ｍin。当τ/TP≤０.5时,可采用PID算法控制;当τ／TP 0。5时,可采用达林算法控制,本系统τ／TＴP0。5，故采用达林算法控制。 三、硬件的设计和实现 1、温度检测及功率放大电路 本系统采用镍铬—镍硅热电偶检测电阻炉中的温度，热电偶测温是基于物体的热电效 　应，它由两种不同的金属或合金组成，其优点是结构简单，可将温度信号转换成电压信号,测温范围广、精度高,可实现远距离测量和传送,使用稳定、可靠，因此被广泛应用。其不足之处是测温精度受冷端温度（即环境温度）的影响,为了提高热电偶测温精度，需要在热电偶冷端进行温度补偿.温度检测电路及功率放大电路如图所示。热电偶冷端温度补偿采用的是集成温度传感器ＡD5９0,流过AD5９0的电流Iu=2７3μA+ T0×1μA/℃,式中，T