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灌注桩施工必备知识 混凝土灌注桩，是指直接在施工现场采用桩工机 械或通过人工等方法成孔，孔内放置钢筋笼(亦可 不放置)，再灌注混凝土所形成的桩基。常见灌注 桩成孔方法和适用范围见表2-4。 .瓷g .瓷g 廷下本下芍买￡英士、矽土、 牡号土、行土、买其虹定、M二与戒 虫下水住当下鸵帝烂土、杉土茂 (一)灌注桩施工准备与一般规定 1 .场地准备 灌注桩施工前的场地准备工作包括： 为方便施工，灌注桩施工前应拆除场地内 地下构筑物，迁移高架电线和地下管线。 施工场地应进行平整处理。 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、 道路、排水、临时房屋等，必须在施工前准备就绪。 基桩轴线的控制点和水准基点应设置在不 受施工影响的地方。 2.一般施工规 （1）成孔 成孔设备就位规定。成孔设备就位后，必须 平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为 准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深 度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 成孔控制深度的规定。端承型桩中，当采用 钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持 力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度 控制以贯入度为主，以桩端持力层设计标高控制为 直Z Um 辅。 成孔施工的允许偏差。灌注桩成孔施工的允 许偏差应满足表有关要求。 桩在施工前，宜进行“试成孔”。试成孔是为 核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否 适宜。 （2）钢筋笼制作与安放。钢筋笼制作应符合以 下要求： 钢筋笼制作应按设计要求采用人工方法进 行。当钢筋经处理后，先在加劲筋上布置好主筋间 距，将主筋与加劲筋焊接，再焊接箍筋，形成笼体。 为了便于加工、吊桩和运输、钢筋笼制作长度不宜 超过8 m。如钢筋笼较长，应分段制作。两端钢 筋笼的连接宜采用焊接。 为防止钢筋笼在搬运、吊桩和安放时变形， 可每隔2.0?2.5 m设置加劲筋一道，加劲筋宜 设置在主筋外侧。 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以 上。主筋一般不设弯钩。根据施工工艺的要求设置 的弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管施工。钢筋 笼内径应比导管接头处外径大100 mm以上。 l=jI三三I混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准应符合有 关规定。 l=jI三三I 混凝土灌注。灌注桩混凝土强度等级不应 低于设计要求。所用粗骨料可选用碎石或卵石，应 注意其最大粒径。细骨料应选用洁净的中、粗砂。 混凝土坍落度的要求是：水下灌注时宜为160? 220 mm；干作业时宜为70?100 mm。 混凝土灌注的方法有多种，当于孔内水下灌注时 宜采用导管法;孔内无水或渗水量很小时的灌注宜 用串管法;孔内无水或孔内虽有水但能疏干时的灌 注宜用短护筒直接投料法;大直径桩混凝土灌注宜 用混凝土泵进行。 III为控制混凝土灌注质量，桩身混凝土必须留有试 块。混凝土的灌注充盈系数必须大于1。灌注后的 桩顶标高应适当超过桩顶设计标高。 III (二)干作业成孔灌注桩 1、螺旋钻孔机 螺旋钻孔机由动力箱、钢丝绳、螺旋钻杆、龙门 导架及钻头等组成，如图2-13所示。常用钻头 类型有平底钻头、耙式钻头、筒式钻头和锥底钻头 四种，如图2-14所示。 图5螺龄孔机图 iq向滑抡；2—钢丝绳:3_龙门导架；—航箱:5—千斤杆 v b) c) d) 图￡-1耳常用钻头类型 2平底诂头；b )耙式钻头；c )筒式炊头；d )锥底钻头筒体；; 3-J 麻?头;用; “ 4 J切肖场；7—^1尖 2 .干作业成孔灌注桩施工 干作业成孔灌注桩施工程序是:场地清理f测设 桩位f钻机就位f取土成孔f成孔质量检校f清 除孔底沉渣f安放钢筋笼f安置孔口护孔漏斗f 浇筑混凝土f拔出漏斗成桩。 l=Jw施工质量控制的主要内容有以下几方面： l=Jw 钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因 钻杆晃动引起孔径扩大； 钻进速度应根据电流值变化，及时调整； 钻进过程中，应随时注意清理孔口积土， 遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处 理； 成孔达到设计深度后，孔口应予以保护， 并按相关规定验收； i=jw浇筑混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗， 随后放置钢筋笼并测量孔内虚土厚度。浇筑桩顶以 下5 m范围内混凝土时，应随浇随振动，每次浇 筑高度应W1.5 m。 i=jw (三)泥浆护壁成孔灌注桩 1 .施工程序 泥浆护壁成孔灌注桩是由钻孔设备在设计桩位 处钻孔。钻孔过程中，为防止孔壁坍塌，于孔内注 入泥浆护壁；钻孔的土屑与护壁泥浆混合后，通过 循环泥浆的流动，被携带出孔外成孔；钻孔达到设 计深度后，清除孔底泥渣，然后安放绑扎好的钢筋 笼，在泥浆下灌注混凝土而成桩。 其施工程序是:场地清理f测设桩位f埋设护筒 f桩机就位f设置泥浆池制备泥浆f钻机成孔f 泥浆循环流动清渣f清孔f安放钢筋笼f灌注水 下混凝土f拔出护筒。 2 .