T_CSTM 00587-2023 晶体硅光伏电池弯曲强度试验方法 四点弯曲法.docxVIP

ICS 27.160 CCS F 12 团 体 标 准 T/CSTM 00587—2023 晶体硅光伏电池弯曲强度试验方法 四点弯 曲法 Test method for flexural strength of crystalline silicon cells—Four-point flexural 2023-09-28 发布 2023-12-28 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 前 言 本文件参照GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》和 GB/T 20001.4—2015《标准编写规则 第 4 部分：试验方法标准》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验标准化委员会建筑材料标准化领域委员会（CSTM/FC03）提出。 本文件由中国材料与试验标准化委员会建筑材料领域太阳能光伏系统应用标准化技术委员会 （CSTM/FC03/TC22）归口。 I 范围 目 录 ...................................................................................................................................................................1 规范性引用文件 1 前言....................................................................................................................................................................... 术语和定义 1 原理 1 试验设备及条件 1 试样要求 2 试验步骤 3 数据处理 4 试验报告 4 附录A（资料性）常规电池片弯曲强度辊棒间距设置验证试验 5 附录B（资料性）起草单位和主要起草人 10 、 ， 弯曲强度 flexural strength 一个特定的弹性梁受弯曲载荷断裂时的最大应力。 [来源：GB/T 6569-2006，3.1] 3.2 四点弯曲 four-point flexure 一种测量弯曲强度的受力结构，试样被定位在两个下辊棒和两个上辊棒之间，上下辊棒相对运动使试样产生弯曲。 [来源：GB/T 6569-2006，3.2] 原理 对矩形截面的梁试样施加弯曲载荷直到试样断裂，假定试样材料为各向同性和线弹性，通过断裂时的临界载荷、夹具和试样的尺寸可以计算试样的弯曲强度。 试验设备及条件 试验机 具有均匀的横梁位移速度的材料试验机。 夹具 .2.1 结构 四点弯曲强度试验使用夹具结构见图 1。 5 标引序号说明： 1——上压辊棒； 2——支撑辊棒。 图 1 四点弯曲强度测试结构示意图 辊棒 试样由辊棒来支撑和加载。辊棒为圆柱形金属棒，洛氏硬度不低于 40HRC，长度宜大于 230mm， 直径为 6mm±0.015mm。辊棒表面光滑，可以自由滚动或固定不动。 四点弯曲结构 四个辊棒应可独立调整，辊棒之间的平行度误差不大于 0.015mm，以保证与试样紧密接触。 辊棒的定位 辊棒的定位精度为±0.1mm。 环境及工作条件 试验温度25℃±5℃，相对湿度不大于80%RH，周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰。 试样要求 准备10片电池片样品，试样电池片外观和电致发光成像测试（EL）无异常。 标注试样电池片的宽度值b和厚度值d，如图2所示。 2 电池片尺寸标准示意图 试验步骤 使用精度不小于 0.002mm 的千分尺测量试样的宽度值和厚度值。试样厚度值在测试后选取试样断裂处或者接近断裂处进行测量，每个样品测试三组数据。 根据试样电池片类型调整上压辊棒间和支撑辊棒间的距离。常规尺寸电池片辊间距值见表 1。 表 1 常规电池片辊距值  单位为毫米 电池片类型 上压辊棒间距（??1） 支撑辊棒间距（??2） 166 40 ±1 80 ±1 182 44 ±1 88 ±1 210 50 ±1 100 ±1 试验电池片正面朝上，电池片置于两根支撑辊棒中间，其细栅方向与支撑辊棒平行放置，见图 3。试样两端伸出支撑辊棒接触点部分的长度宜相同。特殊栅线图案电池片放置方式可自定义。检查试样和所有辊棒的线接触情况确保能施加连续的线性载荷。另应在夹具周围放置保护屏防止断裂碎片飞溅。 图 3 试验电池片放置示意图 调整试验机加载速度为 150mm/min±3mm/min，以连续均匀的速度通过压头对试样施加压力，使试样逐渐弯