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环氧地坪漆施工工艺 （1）基面处理、打磨 ①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理； ②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。 ③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。 ④细小裂缝应先用手磨机切成 V 型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。 ⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。 ⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于 2mm（2m 靠尺检查）。 （2）底漆层施工 ①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除； ②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用； ③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度； ④所有厚度为一道。 （3）中涂层施工 ①经过 24 小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂 A、B 组份加入石英砂（1.0mm~2.0mm 厚涂层使用 60-100 目大小石英砂颗粒， 2.5~3.0mm 厚涂层使用 30-60 目大小石英砂颗粒）搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。 ②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。 ③1.0mm 厚一道，1.5mm、2.0mm 厚及以上为二至三道。 （4）腻子层施工 ①经过 24 小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂 A、B 组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。 ②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。 ③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂 A、B 组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。 ④待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整后，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。 ⑤1.0mm 厚一道，1.5mm、2.0mm 厚及以上均二道。 （5）面漆层施工 经过打磨、清除微尘后，地面应无污染、无明显凹凸不平及毛孔现象。将环氧树脂 A、B组份搅拌均匀后辊涂或喷涂两遍，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。 （6）坡道环氧防滑地坪撒沙 坡道在面漆施工的同时需抛撒粗颗粒石英砂（大小宜为 50-60 目,直径不低于 2mm），要求厚薄均匀、粘结牢固。 （7）入库坡道聚氨酯面层施工 为解决入库坡道耐磨层耐候性问题，其耐磨层采用聚氨酯罩面材料代替面漆层，施工方法与面漆施工类似。 （8）成品保护要求 面漆施工后，应规划好交付前各类车辆的行驶路线，车辆行驶路线范围采用铺设地毯及 9mm 木夹板进行保护，板材接缝处用镀锌铁皮（铁皮规格约：60mm*150mm）及码钉固定，固定点位以结实、牢固为准，保护地毯及木夹板铺设宽度应比行车道两边各宽出 20cm。 4 验收标准 （1）一般规定 ①耐磨层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项目 允许偏差（mm） 检验方法 金刚石耐磨层 环氧漆耐磨层 表面平整度 4 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺 踢脚线上口平直 4 3 拉 5m 线和用钢尺 缝格顺直 3 2 （2）A/B 标—金刚砂耐磨地坪验收标准 金刚砂验收方法 ①金刚砂耐磨地坪根据水泥基耐磨材料检测报告进行验收。 ②构造要求，耐磨硬化地坪构造 ③材料要求：金刚砂耐磨层地面厚度要求：2~2.5mm 厚（5 公斤/平方米）。 ④性能要求：高力学性能，极好的耐磨性、强度、硬度，使地板表面坚硬耐压、耐磨；整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有良好的耐冲击和耐点荷载能力；高密实性，提高抗液体渗透性能；表面美观、易于清洁；使用年限达到 20 年以上。 检验项目 指标 1 抗压强度 MPa 28d ≥90.0 2 抗折强度 MPa 28d ≥13.5 3 耐磨度比 ≥350% ≥350% 4 莫氏硬度 ≥8 ≥8 5 表面硬度（压痕直径） ≤3.1mm ≤3.1mm 6 骨料含量偏差 ±5% ±5% 7 耐磨质量损失 mg 1000r/500g ≤3000 密封固化剂验收方法 ①构造要求：密封固化剂构造应如下图： ②材料要求：混凝土密封固化剂地坪厚度要求：往地面下渗透 5-6mm（0.4-0.