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探伤工根本知识〔初级〕 一、 通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？ 答：通常所指的金属材料性能包括 1：使用性能：即为了保证机械零 件、设备、构造件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力 学性能〔强度、硬度、刚性、塑性、韧性等〕，物理性能〔密度、熔 点、导热性、热膨胀性等〕，化学性能〔耐腐蚀性、热稳定性等〕。使 用性能决定了材料的应用范围，使用平安可靠性和使用寿命。2、工 艺性能：即材料在被制成进展零件、设备、构造件的过程中适应各种 冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工 等方面的性能。工艺性能对制造本钱、生产效率、产品质量有重要影 响。 二、 四种根本焊接位置是指什么？ 答：四种根本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。 三、 焊接接头由哪些局部组成？ 答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三局部组成。 四、 金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？ 答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观 〔外表〕缺陷和内部缺陷，1、 常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、 变形、错边、外表气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面 积 ，降低构造的承载能力，同时还会造成应力集中，开展为裂纹源； 焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊 缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可 能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧 坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由 于标准太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全 破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变 形、错边、外表气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同 时减少了焊缝的有效截面面积。2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹 渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔 减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、 塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣 会产生尖端应力集中，尖端还会开展为裂纹源 ，危害较大；裂纹分为 热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其 是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的 机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积， 是接头强度下降，其次 ，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的 危害大得多 ，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源 ，是 造成焊缝破坏的重要原因 ；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未 熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比拟严重 ，其危害 性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危 害非常严重。 五、 什么是无损检测？目前使用的无损检测技术主要有那几种？ 答 ：无损检测是指在不破坏工件〔试件〕的前提下，以物理或者化学 方法为手段，借助先进的技术手段和设备器材 ，对试件的内部及外表 构造、性质、状态进展检查和测试的方法。 目前使用的无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测和声发射检测六种。 六、 无损检测的目的是什么？ 答：应用无损检测技术通常是为了到达以下目的：1、保证产品质量， 2、保障产品使用平安，3、改良制造工艺，4、降低生产本钱。 七、 如何正确选择实施无损检测的时机？ 答：在进展无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检 测实施的时机，例如 1、锻件的超声波探伤，一般安排在锻件完成并 且进展过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫 查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发 现质量问题处理较容易 ，损失也较小；2、要检测高强钢焊缝有无延 迟裂纹 ，无损检测时机应该安排在焊接完成 24 小时以后进展；3、 要检查热处理工艺是否正确，就应该将无损检测时机放在热处理后进 展 ；只有正确的选择实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测工作 ， 到达进展无损检测的目的，正确评价产品质量。 八、 射线检测法的特点有哪些？ 答：射线检测的特点〔优点和局限性〕如下： 1、可以获得缺陷的直 观图像 ，定性准确，对长度、宽度的定量也比拟准确 ；2、检测结果 有直接记录 ，可长期保存；3、对体积型缺陷〔气孔、夹渣类〕检出 率很高 ，对面积型缺陷〔如裂纹、未熔合类〕，如果照相角度不适当 容易漏检 ；4、适宜检查厚度较薄的工件；5、