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仿毛多异单面腈生产工艺设计 随着现代高科技的发展，精细纤维产品的结构发生了重大变化，不同的纤维产品层出不穷。新原材料的开发和应用扩大了模仿毛发产品的开发空间。仿毛产品也将从大众化、初级产品为主, 转向深加工、精加工产品为主。人们对仿毛产品的要求也不仅仅停留“形似”, 而更注重“神似”。过去传统意义上的色织仿毛和中长涤粘匹染仿毛, 已不能满足大众的需求。本公司研制开发的多异纤维 (异色异长异旦异截面) 暗色纺纱加套染仿毛多异单面哔叽产品, 填补了这一领域的空白, 深受广大消费者的青睐, 为仿毛产品的升级换代打下了良好的基础。 1 设计线条的结构 1.1 用磺酸基含量对纱线的影响 由于毛织品是条染色织产品, 纤维颜色靓丽丰富, 一般的模仿很难达到“形似”和“神似”, 而本公司开发的仿毛多异单面哔叽, 采用多组阳离子可染涤纶、有光中空涤纶、粗旦粘胶、棉纤维混纺纱作原料。阳离子可染涤纶是在对苯二甲酸乙二酯的二单体上接枝共聚了磺酸基, 磺酸基的存在改变了纤维的染色性质, 同时磺酸基含量的多少也直接改变纤维的上染率, 因此, 把含有不同磺酸基含量的阳离子可染涤纶纤维混纺在一起, 通过染色可以达到深、中、浅不同的颜色, 酷似毛色纺效果, 这样就可以出现毛纺条混的效果。同时采用涤纶、粘胶、棉为一棉卷, 阳离子可染涤纶为另一棉卷, 两卷纺出的棉条, 再经过二并并合, 这样加工而成的纱线就包含了不同粗细的纤维、不同上染率的阳离子和不同上染率的棉与粘胶。由于最深阳离子可染涤纶选用线密度最粗的配置, 而根据纺纱原理这类纤维大部分分布在纱线外层, 经过合适的捻度和组织规格, 布面出现毛纺多色色织条染的雪花风格。棉纤维和粘胶纤维同为纤维素纤维, 但两种不同纤维的着色能力差异很大, 利用这一特性又可得到不同颜色。采用中空涤纶纤维大大提高了面料的丰满程度, 具体配比如表1、表2所示。 1.2 活络要求 该产品主要作为西服面料, 因此, 面料要满足春秋装的厚度。根据织物挺括、有弹性、活络的要求, 纱线须具备内松外紧结构, 减量开纤后布面呈现滑糯丰满之效果。经纱11.8tex (Z向) 捻系数采用280, 股线加捻系数采用480, 由本公司在普通倍捻机上加捻而成;纬向采用17.4tex (Z向) 单纱, 捻系数采用350。 1.3 混棉混棉工艺 纺纱工艺是整个产品的关键工序, 布面的风格全部由纱线体现出来。该产品分为卷并和条并两步: A卷:深阳、中阳、浅阳、粘胶采用小堆混棉工艺, 按比例均匀喂入混棉机经开松混合后, 装入圆盘抓棉机。经清花纺成棉卷→梳棉→头并→A条。 B卷:中空涤、粘胶、棉采用小堆混棉工艺, 按比例均匀喂入混棉机经开松混合后, 装入圆盘抓棉机。经清花纺成棉卷→梳棉→头并→B条。 二并喂入方式:ABABBABA→粗纱→细纱→捻线→络筒 2 技术的设计和主要过程 2.1 纱线的加工工艺 a) 络丝工序。经纱络筒采用韩国大元公司的DOWN型络丝机, 车速为600m/min, 层数28, 络丝张力30～40cN, 角度40, 锥形越花; b) 捻丝工序。采用韩国大元公司的DOWN型倍捻机, 车速为9000r/min, 气圈张力40～50cN, 张力弹子为3颗中弹子, 滞延角540°; c) 热定形工序。采用DX2K-Ⅱ型热定形蒸箱, 定形温度85℃±2℃、保温时间120min, 可以达到捻回稳定而又不失纱线强力的要求; d) 整经工序。整经工序是反映产品质量好差的关键工序, 采用HF988C型高速分条整经机, 整好的经轴张力均匀, 退绕方便, 无宽急经。 e) 穿综、穿筘工序。合理的设计穿综及布边, 可以有效提高开口清晰度, 有效地减少纱线断头停台率, 边纱采用1、2、1、2, 正身采用3、4、5、6、7、8顺穿法, 布边设计在1.3cm左右。 f) 织造工序。织造工艺采用比利时毕加诺公司Picanol Omni plus+喷气织机织造, 织物组织采用2/1斜纹, 经2纬1。车速650r/min、上机张力2.5kN、开口时间318°、主喷嘴80～190°、辅喷嘴75～165°、90～195°、105～210°、125～240°、140～215°、165～250°、178～265°、189～279°、210～295°, 综框动程13mm、后梁高度+3mm。 织造加工工艺流程为: 2.2 染整工艺设计 a) 烧毛前处理。烧毛采用气体烧毛机, 两正两反工艺, 火口温度800℃, 车速60～80m/min。可以充分除去布面的棉结等其他颗粒性杂质。 b) 碱减量。在机缸减量, 大大提高设备利用率, 减量率控制在8～10%。磺酸基的多少, 捻系数的大小, 直接影响减量率的大小, 而减量率的大小直接影响布面的风格和手感, 整个染整工艺制定了一套统一的操作规程, 并成