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x100管线钢组织性能研究 铺设管架的使用具有很大的经济效益，可节省长距离油气管道的成本5.12%，主要体现在材料节约、输送压力增加、施工量减少、维护成本优化等方面。早在1998年,Transcanada就开始了X100管线钢的研发工作。目前,已有日本新日铁公司、欧洲钢管公司等多家国外企业研制成功X100管线钢。2006年,鞍钢集团联合北京科技大学高效轧制国家工程研究中心研制成功X100管线钢,成为国内唯一能够生产X100管线钢的企业。国内外研究表明,X100钢的显微组织是由板条贝氏体、针状铁素体、粒状贝氏体构成的复合组织,3种组织比例的优化是决定材料综合力学性能的关键,控制冷却是决定组织构成与综合力学性能的关键工艺。笔者通过合理的成分设计,采用TMCP工艺,研究了不同组织构成对综合力学性能的影响规律与控冷制度,采用Gleeble-1500热模拟机获得了试验钢的CCT曲线,确定了X100钢的最佳组织构成与冷却制度,为工业生产提供了试验依据和控制思路。 1 钢板的制备试验 试验钢在50 kg真空感应炉内冶炼,真空浇铸快冷,钢锭加热至1 200 ℃均热后,锻成80 mm×100 mm矩形断面钢坯。试验钢采用Mo-Nb-Cu-B系成分设计,其化学成分(质量分数,%)为:C 0.036,Si 0.26,Mn 1.87,B 0.001 2,Cu 0.5,Nb 0.06,Ti 0.015,Mo 0.3,Ni 0.3,P 0.014,S 0.006 5。 将试验钢坯放入箱式炉加热到1 200 ℃,保温1 h。经过再结晶区和未再结晶温度区两阶段控轧,在实验室2辊试验轧机上轧制成15 mm 厚钢板,再结晶区和未再结晶区累计压下量均60%,再结晶区开轧温度1 180 ℃、终轧温度1 060 ℃,未再结晶区开轧温度950 ℃、终轧温度860 ℃。轧后采取4种不同的冷却制度,轧后直接淬火,终冷温度为260、380、460 ℃,钢板水冷速度均控制在20～25 ℃/s。 将轧制试样的横断面磨制、机械抛光,用4%的硝酸酒精溶液浸蚀,在金相显微镜上观察组织,在扫描电镜上进行背散射电子衍射试验(EBSD)。将轧制试样用线切割切成0.4 mm的薄片,用砂纸磨制到厚80 μm左右,尔后在MTP-1A型双喷减薄仪上进行减薄,在H-800透射电镜下观察分析。采用标准试样测试试验钢的力学性能。 2 试验结果 2.1 终冷温度对钢板拉伸性能的影响 图1给出了钢板的力学性能随终冷温度的变化。由图可见,随终冷温度的升高,钢板的强度呈现下降趋势,终冷温度低于380 ℃时,随终冷温度的升高,强度下降较为平缓,终冷温度升高至460 ℃时,随终冷温度的升高,钢板的强度出现大幅度下降,屈服与抗拉强度分别降为670 MPa与745 MPa。随着终冷温度的升高,伸长率和冲击功呈现上升趋势,终冷温度升高至380 ℃时,-20 ℃冲击功大幅度提高,增至210 J以上,伸长率大于16%。直接淬火和终冷温度260 ℃的钢板,-20 ℃冲击功小于210 J,伸长率低于16%,未满足X100钢的塑韧性要求;终冷温度为460 ℃时,钢板的伸长率和-20 ℃冲击功有明显提高,但强度低于X100钢的要求;终冷温度为380 ℃的钢板具有最佳的综合力学性能,屈服强度为775 MPa,抗拉强度为855 MPa,伸长率为16.6%,冲击功(-20 ℃)为218 J,各项指标均超过X100钢的性能要求。 2.2 钢板显微组织 图2给出了4块由不同冷却制度所得钢板的显微组织。如图2(a)所示, 直接淬火钢板的显微组织为典型的低碳钢淬火组织,由板条束状的下贝氏体和马氏体(LB+M)构成,原奥氏体晶粒内所形成的板条束取向较为单一,沿板条长度方向往往贯穿整个原奥氏体晶粒,且有时晶界模糊不清,局部具有块状转变特征,因而有效晶粒尺寸粗大,一般在40 μm以上。终冷温度为260 ℃的钢板的显微组织(图2(b))与直接淬火钢板相似,只是板条略显粗化,板条间边界清晰,板条特征更为明显,板条束取向呈现多元化,有效晶粒尺寸略有减小。由图2(c)可见,终冷温度为380 ℃时,钢板显微组织中出现少量针状铁素体(AF)和粒状贝氏体(GB),使原奥氏体晶粒得到了分割,板条束生长限制在被分割的区域内,抑制了板条束的过度生长,有效晶粒尺寸被细化,一般在20 μm以下,具有最佳的细化组织。由图2(d)可见,终冷温度为460 ℃的钢板发生了完全的GB、AF组织转变。 淬火和终冷温度为260 ℃的钢板的单一板条束结构,造成板条束有效晶粒尺寸粗大,使钢板具有高的强度和较低的塑韧性;终冷温度为380 ℃的钢板中的少量AF、GB组织对原始奥氏体晶粒进行了分割,板条束有效晶粒尺寸明显减小,钢板具有最佳的细化组织,伸长率与-20 ℃冲击功得到大幅度提高,具有最佳的