(1.3.3)--6.3 铸锭（铸件）的凝固组织及偏析.pdfVIP

材料的凝固 目 录 01 02 03 一、铸锭(铸件)的凝固组织 在实际生产中 ，液体金属结晶成固态产品的工艺过程称为铸造。 铸造后不再经塑性加工的产品叫做铸件 ，而铸造后还需要经过塑 性加工的产品叫做铸锭。 1. 表层细晶区 2. 柱状晶生长区 3. 中心等轴晶区 铸锭三晶区示意图 目 录 01 02 03 二、凝固组织的形成原因 1. 表层细晶区 u 高温液体浇注到模具中后 ，与模壁接触的表层金属液急剧冷却 ， 造成较大的过冷度 ，会形成大量的晶核 ；且凹凸不平的模壁为 非均匀形核提供有利位置 ，故表层金属液具有很大的形核率。 u 表层细晶区结晶速度很快 ，使结晶潜热来不及散失 ，从而使 液固界面的温度急剧升高 ，因此细晶区生长很快停止 ，因此表 层晶区很薄。 二、凝固组织的形成原因 2. 柱状晶生长区 u 表层细晶区的形成使热量传导减慢 ，使固液界面前沿的液体中产 生负的温度梯度 ，使金属以树枝晶形式平行生长。 u 由于不同晶向生长速度不同 ，各晶粒里生长的速度也不同。利于 生长的晶向 （Fcc和bcc的100 ）和与温度梯度方向一致的晶 粒生长快 ，而与温度梯度夹角较大的晶粒逐渐被排挤 ，因此 ，晶 粒逐渐减少 ，剩下的晶粒逐渐变粗 ，最终形成垂直于模具表面的 柱状晶区。 二、凝固组织的形成原因 3. 中心等轴晶区 u 柱状晶生成过程中 ，由于液固界面前沿液相中溶质原子的富 集 ，形成成分过冷 ，且柱状晶越向中心生长 ，温度梯度越小 ， 成分过冷区越宽 ，当心部全部处于过冷状态时 ，便依靠非均 匀形核方式形成大量晶核而生长成中心等轴晶区。 u 生长到液相内部的树枝晶逐渐变细 ，被流动的液体冲刷而被 打碎从而形成晶核 ，也有利于等轴晶的形成。 目 录 01 02 03 三、材料内的偏析 偏析 ：凝固过程中晶体内部成分不均匀的现象。 v 宏观偏析 ：宏观范围内的成分不均匀现象。 正常偏析 ：铸锭表层纯净而中心 ，特别是上部偏析重。 比重偏析 ：由于两组元密度差较大而引起的宏观偏析。 反偏析 ：凝固时溶质或杂质含量接近表层而引起的偏析。 v 显微偏析 ：晶粒内部成分不均匀现象。 胞状偏析 ：晶体胞状生长时胞壁富含杂质。 树枝偏析 ：晶体树枝状生长时枝间富含溶质或杂质。 显微偏析可通过扩散退火消除 ，但宏观偏析则不能。