攻丝、镗孔的加工汇总.pptxVIP

课题18—镗孔 、攻丝的 加工 数控铣、加工中心项目式课程 项目名称 • 镗孔 、攻丝加工 教学目标和工作任务 教学目标 • 会编制综合件数控程序 • 会加工出符合图纸要求的零件 • 了解垂直度 • 会用不同的坐标系编程 工作任务 • 分析图样 ， 确定零件加工艺 • 确定坐标系及原点 • 编制程序 • 选刀 • 选工量具 • 加工零件 • 检验零件 教学准备 • 机床及附件准备 • 毛坏准备 • 工 、量 、 刃具准备 教学过程 • 知识学习 • 任务分析 • 任务实施 • 任务评价 教学过程—— 知识学习 局部坐标系设定G52 • 格式G52 X Y Z A G84 攻丝循环 • G84 X Y Z R P F L • 说明： F为螺纹导程 ， 攻丝时进给倍率 、进给保持均不起作用 ， 直至完成 该固定循环后才停止进给 G74 反攻丝循环 • 格式： G99(G98)G74 X Y Z R P F L • 说明： G74 指令动作循环同G84 ， 攻反螺纹时主轴反转到孔底时主轴正转 然后退回 G76 精镗循环 • 格式： G98（G99） G76 X Y Z R P I J F L 教学过程——任务分析 任务分析 • 图样分析 图纸有尺寸公差、位置公差等要求 ， 并要注意标注的 基准 • 工艺分析 钻深孔的不利条件 ， 孔深排屑困难、冷却条件差 。所 以一般采用钻、退、钻、退 ， 如此循环完成钻深孔的加工 • 编程零点的确定 • 程序编制 操作加工 • 机床保养与维护 1 、工件装夹与校正 2 、工件零点设置 3 、刀具长度补偿值的确定 4 、程序校验和动态模拟 5 、加工质量保证 教学过程——任务实施 练习 相关知识 • 孔的加工方法与步骤的选择 除淬火钢外各种材料 ，毛 坯有铸出孔或锻出孔。 加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯 ， 也可用于加工有色金 属（但粗糙度较差） ，孔径 ＜15～20mm。 同上 ，但孔径＞15～20mm。 粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精 镗 适 用 范 围 钻-粗铰-精铰 加工方案 粗镗(扩孔)-半精镗(精扩) 1.6～0.8 粗镗（扩孔） 钻 钻-扩 钻-扩-铰 钻-扩-粗铰-精铰 钻-铰 1.6～0.8 表面粗糙度Ra 6～7 3.2～1.6 6.3～3.2 1.6～0.8 0.8～0.4 6.3～3.2 50～12.5 3.2～1.6 9 7～8 精度等级 8～9 11～13 8～9 7 11～13 11 9 3 序号 8 1 6 7 5 4 2 相关知识 · 高速钢硬质合金镗刀镗孔切削用量 • 攻丝注意事项 • 先铣削上表面 ， 再加工螺纹 ， 若表面无要求 ， 则可不铣面。 • 加工螺纹的方法 :先用中心钻加工底孔的中心孔 ， 再钻底孔 ， 然后对底孔 倒角 ， 最后攻丝 。为提高效率 ， 在点孔时 ， 点的稍大些 ， 连倒角一起做了。 • 孔底面高度： 对底孔钻 ， 考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素 ， 取螺纹孔 下表面下方0.3D底孔 。若攻不通孔螺纹 ， 底孔深度： D钻=h有效 +0.7D+0.3D底孔 。D为螺纹大径。 • 对钻头加工倒角 ， 大小采用估算法 ， 手轮进给倒角 ， 切削一定深度后 ， 退 出游标卡尺测量 ， 一般比螺纹孔径大3-4mm。 • 对丝锥： 因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点 ， 攻螺纹 时 ， 由于丝锥切削部分有锥角 ， 端部不能切出完整的牙型 ， 丝锥钻入深度 应大于螺纹有效深度 。一般可取： H丝=h有效+0.7D 。D为螺纹大径。 相关知识