精密与特种加工技术课件：精密磨削加工-.pptVIP

* 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 精密磨削加工  * 3.1 概 述 3.1.1 磨削的基本特点 磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的主要切削工具。 * 3.1.2 精密磨削加工的分类 磨料加工分类 磨 料 加 工 固结磨料加工 磨削：砂轮磨削、砂带磨削 研磨 超精加工 珩磨 砂带研抛 超精研抛 游离磨料加工 抛光 研磨：干式研磨、湿式研磨、磁性研磨 精密研磨 滚磨：回转式、振动式、离心式、主轴式 珩磨：挤压珩磨 喷射加工 * 涂覆磨具分类 涂覆磨具 形状 基底材料 工作条件 页状(Y) 卷状 (J) 环状 带状(D) 盘状(P) 纸状(Z) 棉花(B) 化纤布 塑料膜 复合 干磨(G) 耐水(N) * 3.2 磨削加工机理 精密磨削是指加工精度为l~0.1、表面租糙度值达到0.2~0.025，又称低粗糙度值磨削。它是用微小的多刃刀具削除细微切屑的一种加工方法。一般是通过氧化铝和胶化硅砂轮来实现的。 * 3.2.1 磨削过程及磨削力 1. 磨削过程 砂轮中的磨料磨粒是不规则的菱形多面体，顶锥角在80°~145°范围内，但大多数为90°~120° * 2. 精密磨削机理 1) 磨粒的微刃性 2) 磨粒的等高性 3) 微刃的滑擦、挤压、抛光作用 4) 弹性变形的作用 3. 磨削力 1) 磨削力的主要特征 2) 影响磨削力的因素 * 4. 单个磨粒的切削厚度 * 3.2.2 磨削温度与磨削液 1. 磨削温度 1) 磨削温度的基本概念 2) 影响磨削温度的主要因素 2. 磨削液 1) 磨削液的作用机理 2) 磨削液的添加剂 3) 磨削液的分类与使用 * 3.2.3 磨削质量和裂纹控制 1. 磨削加工后的表面粗糙度 1) 几何因素的影响 2) 物理因素的影响——表面层金属的塑性变形 2. 磨削加工后的表面层金属力学物理性能 1) 加工表面层的冷作硬化 2) 表层金属的金相组织变化 3) 表面金属的残余应力 * 3.3 精密磨削加工的机床及其应用 3.3.1 概述 1．高几何精度 2．低速进给运动的稳定性 3．减少振动 4．减少热变形 * 3.3.2 精密磨削机床的结构及特点 1. 精密主轴部件 1) 液体静压轴承主轴 2) 空气静压轴承主轴 3) 主轴的驱动方式 2. 床身和精密导轨部件 1) 滚动导轨 2) 液体静压导轨 3) 气浮导轨和空气静压导轨 * 3. 微量进给装置 1) 对微量进给装置的要求 2) 机械结构弹性变形微量进结装置 3) 压电或电致伸缩式传感器微进给装置 4. 机床的稳定性和减振隔振 1) 对机床的稳定性要求 2) 提高机床稳定性的措施 5. 减少热变形和恒温控 1) 温度变化对精密机床加工误差的影响 2) 减小机床热变形的措施 * 3.4 精密研磨与抛光 3.4.1 研磨加工机理 1. 硬脆材料的研磨 2. 金属材料的研磨 * 3.4.2 抛光加工机理 抛光是指用低速旋转的软质弹性或黏弹性材料(塑料、沥青、石蜡、锡等)抛光盘或高速旋转的低弹性材料(棉布、毛毡、人造革等)抛光盘，加抛光剂，具有一定研磨性质地获得光滑表面的加工方法。抛光一般不能提高工件形状精度和尺寸精度。抛光使用的磨粒是1以下的微细磨粒。 * 3.4.3 精密研磨与抛光的主要工艺因素 项目 内容 研磨法 加工方式 加工运动 驱动方式 单面研磨、双面研磨 旋转、往复摆动 手动、机械驱动、强制驱动、从动 研具 材料 形状 表面状态 硬质、软质(弹性、黏弹性) 平面、球面、非球面、圆柱面 有槽、有孔、无槽 磨粒 种类 材质、形状 粒径 金属氧化物、金属炭化物、氮化物、硼化物 硬度、韧性、形状 几十微米至几十纳米 加工液 水质 油质 酸性-碱性、界面活性剂 界面活性剂 加工参数 研磨速度 研磨压力 研磨时间 1~100m/min 0.01~30N/cm2 1~10h 环境 温度 尘埃 室温变化±0.1℃ 利用洁净室、净化工作台 * 3.4.4 研磨盘与抛光盘 1. 研磨盘 研磨盘是涂敷或嵌入磨料的载体，以发挥磨粒切削作用，同时又是研磨表面的成形工具。研磨过程中研磨盘与工件是相互修整的，研磨盘本身的几何精度按一定程度“复制”到工件上，因此对研磨盘加工面的几何精度要求很高。 研磨盘材料硬度要低于工件材料硬度，且组织均匀致密、无杂质、无异物、无裂