质量管理考核办法 - 质量管理.docxVIP

流入下工序按4倍）。确认为本工序产品不合格及无法查出不合格品组或责任人进行罚款。对有意不真实填写不合格发生原因，或有意破号 流入下工序按4倍）。确认为本工序产品不合格及无法查出不合格品 组或责任人进行罚款。对有意不真实填写不合格发生原因，或有意破 号12345678910111213141516171819 执行、验证工作人员。四、专职检验员，班、组长以上管理人员对影 九川（浙江）科技股份有限公司 变压器事业部 质量管理考核办法 制订 审核 批准 二 0 一一年九月一日 01010-30责任者主挡工主挡工及值班主任主挡工主挡工排线执行、验证工作人员。四、专职检验员，班、组长以上管理人员对影表面呈波纹焊头不牢固，未锉平，排线不整齐，不均匀没有盘卡或盘 01010-30责任者主挡工主挡工及值班主任主挡工主挡工排线 执行、验证工作人员。四、专职检验员，班、组长以上管理人员对影 表面呈波纹焊头不牢固，未锉平，排线不整齐，不均匀没有盘卡或盘 类：责任组长占25%；C类：责任班长占15%；D类：指A类不 质 量 考 核 标 准 编 制 说 明 一、 本质量考核标准依据 GB/T19002-2008 idt ISO9002 标准、 《进货检验和试验标准》、 《过程检验和 试验标准》、 《漆包圆绕组线最终检验和试验标准》、 《出库检验和试验标准》。 二、 为了确保我厂的产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对我厂 各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处 理不流入下道工序及不出厂。 三、 质量考核标准主要适用于对产品质量有直接影响的执行、验证工作人员。 四、 专职检验员，班、组长以上管理人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。 五、 不合格责任落实 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序产品质量问题引起（包括原材料），由本工序操作者通知 当班过程检验员确认是否属上道工序产品问题引起 （当检验员无法确认时，可通知有关人员确认是否属 上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序不罚款，对上道工 序责任班组或责任人按质量考核标准 2-4倍罚款（不合格项责任人难控制按 2 倍，易控制按 3 倍，已知 不合格流入下工序按 4 倍），原材料质量有问题时应停止继续生产， 否则对本工序按质量考核标准罚款。 原材料引起的损失由供应部赔偿（按六、4）。 2、自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程检验员来证实。对初次出现不合格品或本工序操作 工认识态度好并及时纠正可以不罚款或按质量考核标准减半罚款。 3、检验和试验中发现不合格品，由检验员查明不合格品的发生原因，当检验员无法查明原因时，通 知有关人员查明不合格品的发生原因。确认为上道工序产品质量问题引起不合格品对上道工序责任班组 或责任人按质量考核标准 2-4倍罚款（不合格项责任人难控制按 2 倍，易控制按 3 倍，已知不合格流入 下工序按 4 倍）。确认为本工序产品不合格及无法查出不合格品发生原因时，对本工序责任班组或责任人 按质量考核标准罚款。 4、 当不合格品的责任有多班组或人时，则按比例根据质量考核标准对责任班组或责任人进行罚款。 5、对有意不真实填写不合格发生原因，或有意破坏现状，使技术分析增加难度的操作者按质量考 核标准加倍罚款。 6、操作工责任分 A、B、C、D 类承担，A 类： 直接责任人占 60%；B 类： 责任组长占 25%；C 类： 责任班长占 15%；D 类：指 A 类不明确时 60%班组内全体成员平均承担即（总罚款－ B－C）/班组总人 数。服务组责任人 80%，组长 20%承担。 六、不合格的处罚 卡数量与实际数量不相符使用收线盘有严重变形，轴孔和内开档尺寸元，已造成损失的另按损失额的5%赔偿。不合格品处置后成为合格或故意混放在合格品区未按要求进行自检、互检不合格过程产品经评偿（按六、 卡数量与实际数量不相符使用收线盘有严重变形，轴孔和内开档尺寸 元，已造成损失的另按损失额的5%赔偿。不合格品处置后成为合格 或故意混放在合格品区未按要求进行自检、互检不合格过程产品经评 偿（按六、4）。自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程检验 2、 派工要求与工艺文件不符又未经工艺员书面通知的派工或与生产计划要求不符的生产派工未造 成损失的对责任人每次罚款 10 元，已造成损失的另按损失额的 5%赔偿。 3、不合格品处置后成为合格品，对责任班组或责任人按质量考核标准罚款。 4、不合格品处置后成为废品、 改做它用产品或让步接收品， 对责任人按质量考核标准罚款并取消该 产品的产量，引起损失时由责任班赔偿。 （损失 2500 元及以下按 25%赔偿；损失 2500 元以上部分另