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opc感光鼓的质量评价 1 opc感光鼓 opc是有机光束成像的缩写，意思是有机光束成像。OPC感光鼓就是采用OPC材料生产的感光鼓。感光鼓是一个光敏器件, 是静电成像设备的核心部件, 它的基本工作原理就是“光电转换”的过程。OPC感光鼓质量的好坏对打印图像质量有很大的影响, 主要取决于静电成像系统的物理特性。OPC感光鼓的质量一般通过外观、膜厚、光电性能、印品质量等因素对产品质量进行评价。 2 opc充电稳定性 (1) 根据适应的光谱范围不同, 可分为可见光OPC感光鼓和激光OPC感光鼓。可见光OPC感光鼓适应的光谱范围较广, 主要用于模拟复印机;激光OPC感光鼓广泛应用于波长780nm的激光打印机 (包括数字式复印机、一体机等) 。 (2) 根据OPC充电极性不同, 可分为正电性OPC感光鼓和负电性OPC感光鼓。市场上小部分采用正电性OPC感光鼓的机型, 如Brother HL-1240、Leveno 2500等;而大多数机型采用负电性OPC感光鼓。 (3) 根据光敏性的不同, 可以分为高感度OPC感光鼓和低感度OPC感光鼓。 (4) 根据物理机械特性不同, 可分为高速OPC感光鼓、低速OPC感光鼓、长寿命OPC感光鼓、单层OPC感光鼓和功能分离型OPC感光鼓等。 3 co-opc感光鼓的质量评价 3.1 opc鼓芯打印检验 外观是最容易评判的技术指标, 无论是OPC生产厂家还是经销商以及最终用户都会对OPC鼓芯的外观进行检验, 并对鼓芯的质量好坏产生第一印象。好的OPC鼓芯应外观光亮, 无划伤、磕碰等痕迹;没有能引起打印图像质量不良的大斑点、大白点等缺陷;对小斑点、小白点等应有严格的数量和大小要求。 3.2 opc感光鼓膜厚的选择 由于机型、鼓组件的结构和光电性能的要求等方面的不同, OPC感光鼓的膜厚也不相同, OPC感光鼓的膜厚决定了其耐磨损性能及使用寿命。膜厚增加会增加生产成本并对光电性能产生一定的影响, 因此, 生产厂家都会根据需要控制产品的膜厚, 以保证使用寿命和较好的光电性能参数。OPC感光鼓的膜厚一般在 (20～30) μm, 质量较好的OPC感光鼓其膜厚应均匀, 偏差为±2μm。膜厚需要专门的涡流法涂层膜厚仪检测器。 3.3 opc鼓表面电位 光电性能是OPC感光鼓质量好坏的最重要的技术指标, 直接决定了OPC感光鼓的好坏, 并最终反映在打印品的质量上, 光电性能的检测需要专门的仪器设备。光电性能主要包括以下几个参数: ①充电电位 (V0) :充电电位也称初始电位, 单位为V, 是指在一定的充电电压下, OPC鼓表面带上的静电的初始电位, 反映了OPC鼓的带电能力, 一般要求其绝对值不低于550V。 ②灵敏度 (E1/2) :灵敏度也叫感度, 单位为μJ/cm2, 是指OPC鼓表面电位由充电电位V0衰减到一半即1/2V0时所需的曝光量, 反映了OPC鼓对光的敏感程度, 要求为0.1≤E1/2≤0.15。 ③曝光电位 (VL) :曝光电位也叫光电位, 单位为V, 是指OPC鼓表面充上一定的充电电位并经过一定能量 (如0.5μJ/cm2) 的光照射后, 鼓表面的电位, 一般要求其绝对值70V≤|VL|≤120V。 ④暗衰减率 (DDR) :暗衰减率通常简称为暗衰, 单位为V/S, 是指OPC鼓在暗处及设定的表面电位下, 表面电位的衰减速率, 要求小于20V/S。 光电性能的几个参数共同作用影响着打印图像的质量。感度一般影响印品的半色调的深浅;曝光电位影响印品的全黑区域的图像密度 (黑度) ;暗衰减率和充电电位对印品的底灰产生影响, 一般暗衰减率大的鼓充电电位也会低, 除暗衰减率外的参数要求适中, 并非要求越高越好。根据经验, 充电电位低于400V, 而暗衰减率大于25V/S时, 印品就会出现底灰, 在不考虑暗衰时, 充电电位低于380V, 印品就会出现底灰;曝光电位高于150V时, 印品密度就低于正常要求, 曝光电位太低会增加耗粉量, 影响打印页产量。 3.4 opc鼓的光电性能 OPC感光鼓是成像组件的心脏, 直接决定成像质量, 没有高性能的OPC感光鼓, 就不可能获得高密度和层次丰富细腻的半色调图像。印品是最直接的评判依据, 在OPC鼓的光电性能得到保证的情况下, 其印品质量一般都可以得到保证。但由于市场上供应的碳粉以及所选用的充电辊、显影辊、显影刮板 (出粉刮板) 、清洁刮板等配套件的质量有很大的差异, 所以在评判OPC感光鼓的印品时, 应选用OEM配套耗材进行打印测试, 减少其它因素的干扰。 印品质量测试一般包括:印品密度 (黑度) 、底灰、白版黑点、黑版白点、层次、灰版 (半色调版) 均匀性等, 灰版均匀性是较严格的要求。 4 印品质量控制 OPC感光鼓质量的一般通过外观、膜厚、光电性能等因素对产