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一种多处理器控制压铸机的模块化设计 目前，压铸机制造行业也面临着来自世界上越来越多的产品竞争压力。因此，如何为用户提供更经济、更实用、更有效的机器，是压铸机制造商必须解决的重要问题。 生产过程的自动化是降低成本的一个重要前提条件。此外, 压铸机的设计必须符合压铸厂商的实际需要, 这就要求机器必须能够适应实际生产过程中的各种恶劣条件, 并且要坚固可靠。 为了充分迎接这个挑战, FRECH公司在1999年的GIFA (德国杜塞尔多夫铸造机械博览会) 上成功推出了新一代的模块化设计的压铸机和先进的机器控制系统。 DATADIALOG 是FRECH公司新研制的多处理器控制系统。系统硬件是专门为压铸机而研制的。 采用非集中化的硬件结构设计、数据总线结构以及通过光缆传递数据来避免电磁信号的干扰是这个功能强大的机器控制系统的显著特点。另外该系统与控制柜上的计算机系统组成了一个网络, 但他们又都是相对独立的计算机系统 (见图1) 。 我们研制DATADIALOG控制系统时始终遵循着这样一个前提, 即必须提供给用户更简便更直观和更友好的操作界面。我们16年来研制与生产机器控制系统的经验帮助我们完成了这样一个用户操作界面友好的机器控制系统 (见图2) 。实际的应用也证实了这一点, 就是很少与该系统打交道的人员也能够很快地掌握该系统。 该系统采用了特殊研制的软件, 并和总线结构设计一起提供给用户, 它具有下列优点 (见图3) :① 显示机器参数 (时间, 位移等) 并且能够在计算机上用图形的形式表现出来;② 能够显示机器运行参数 (压射曲线, 顶出和合模过程的速度曲线) 的设定值和实际值的比较, 并能够提供参考曲线和误差范围;③ 提供各种语言的选择及切换;④ 提供生产过程监控 (质量统计表) 并附带有偏差监控;⑤ 实时显示机器信息 (警告, 故障, 状态, 错误) 并提供服务和检修的提示;⑥ 压射参数的计算程序大大简化了机器参数的设定;⑦ 对于不同级别的操作人员采用了密码保护。 该系统另外一个显著的优点是具有很强的诊断能力, 除了能够在生产过程中提供给用户及时的参考信息, 还具备有远程诊断的功能。远程诊断系统具有3大优点:① 通过电话线进行故障诊断;② 软件可实现远程更新;③ 压铸过程优化, 质量控制更有效。 通过该系统能够对机器硬件 (一直到最底层) 进行远程诊断。因此系统远远超出了仅能通过远程诊断显示出机器的运行状态及提供警告和故障信息的范围。通过系统还能够诊断机器的硬件。 FRECH公司早在8年前就开始向用户提供具有实时技术且压射冲头速度能达到10 m/s的压铸机。 通过采用DATADIALOG控制系统和该系统显著的优点使我们的机器在实际生产过程中能够达到最好的重复可靠性, 并且提供给用户最友好的用户界面。