粗集料作业指导书 - 4G及新技术.docxVIP

磨耗损失（%），精确至0.1%； 磨耗损失（%），精确至0.1%；1m-试验后在1.7mm筛上 1将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘至恒重。5.2.2 (使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075m 样中被撞击磨碎的细屑。5.2.8用水冲干净留在筛上的碎石，置 作业指导书 主题： 建筑用卵石、碎石（粗集料） 作业指导书 文件编号： 共 页 第 页 第一版第 0 次修订 生效日期： cc 1 目的 为测定：粗集料中小于 0.075mm的颗粒含量。 粗集料抵抗摩擦、撞击能力，用磨耗损失表示。 粗集料中软弱颗粒含量。 2 适用范围 2.1 适用于公称粒径 4.75mm~75mm的集料。 3 编制依据 3.1 《公路工程集料试验规程》 JTGE42-2005。 3.2 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 。 3.3 《建设用石》 GB/T14685-2011。 4 试样要求 4.1〈0.075mm 颗粒含量 碎石、卵石的〈 0.075mm 颗粒含量试验试样制备要求应符合表 2 的规定 公称最大粒径 公称最大粒径(mm) 试样最小质量(kg) 4.75 1.5 9.5 2 16 2 19 26.5 31.5 37.5 6 6 10 10 63 20 75 20 表 1 4.2 洛杉机磨耗损值 实验条件应满足 JTGE42-2005标准中表 T0317-1 的要求。 4.3 软石含量(软弱颗粒) 过 4.75mm 筛 筛除 4.75mm 以下颗粒。 5 试验方法 5.1 小于 0.075mm 含量： 5.1.1 称取式样 1 份装入容器中，加水，浸泡 24h ，用水在手中淘洗颗粒，使 尘屑粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入 1.18mm 及 0.075mm 的套筛上，滤去小于 0.075mm 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿 m的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。5.2.5将计数器调整到零位，4.75mm m的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并 装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷 入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。5.2.5将计数器调整到零位， 4.75mm以下颗粒。5试验方法5.1小于0.075mm含量 m -装入筒中的试样质量(g) ； 2 5.1.2 再次加水于容器中，重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。 5.1.3 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将 0.075mm 筛放在水中(使水面略高 于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于 0.075mm 的颗粒，而后将两只筛上余留 的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为 105℃±5℃的烘箱 中烘干至恒重，取出冷去至室温后，称取式样的质量。 5.2 洛杉机磨耗损失试验 5.2.1 将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘至恒重。 5.2.2 对所使用的集料， 按 JTGE42-2005中表 T3017-1选择最接近的粒级类 别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。 其中水泥混凝土用集 料宜采用 A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料， T0317-1 表中的 16mm 筛孔也可用 13.2mm 筛孔代替。对非规格材料，应根据材料的实际粒度，在表中 选择最接近的粒级类别及试验条件。 15.2.3 分级称量( 准确至 5g) ，称取总质量（m），装入磨耗机圆筒中。 1 5.2.4 选择钢球，使钢球的数量及总质量符合 T0317-1 表中的规定。 将球装 入钢筒中， 盖好筒盖，紧固密封。 5.2.5 将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回 转次数为 500 转，对沥青混合料集料， 回转次数应符合表 T0317-1 的要求。开动 磨耗机，以 30r/min~33r/min 转速转动至要求的回转次数为止。 5.2.6 取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接收器容器中。 5.2.7 将试样用 1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 5.2.8 用水冲干净留在筛上的碎石，置 105℃±5℃烘箱中烘干至恒重（通常 2不少于 4h），准确称量（m）。 2 5.2.9 计算 Q= (m 1 2 1m)/ 1 2 1 式中：Q-洛杉机磨耗损失（%），精确至 0.1%； 1 m -试验后在 1.7mm筛上洗净烘干的试样质量（g）。 5.3 软石含量 （粗集料软弱颗粒） 试验 15.3.1 称风干试样