天线产品表面处理.docxVIP

天线产品零件表面解决技术规范 目次 范畴 1 规范性引用文献 1 定义 1 表面解决表达办法 2 天线零件表面解决的影响因素 2 表面解决种类选择根据 5 零部件表面解决厚度 5 表面解决质量控制重点 6 天线产品零件表面解决技术规范 范畴 本原则规定了天线产品金属零部件的表面解决规定，规范了不同材料、不同用途的零件表面解决方式的选用。 本原则合用于天线产品金属零件的表面解决，特别是常规天线产品金属零件的表面解决方式，对于美化天线、特型天线等产品的金属零件的表面解决能够参考执行，本原则不适应于无源器件产品类金属零件。 规范性引用文献 下列文献中的条款通过本规范的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即全部的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本规范，但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本规范。 GB/T 13911-92 金属镀覆和化学解决表达办法 GB 1220-1992 不锈钢材料技术条件 GB/T 10125-1997 人造氛围腐蚀实验 盐雾实验 《机械设计师手册》机械工业出版社，吴宗泽主编。 《简要铝合金手册》 上海科学技术文献出版社 张士林 任送赞主编 定义 馈电类零件 指天线中用于馈电或电磁辐射的零件。重要指馈电片、辐射振子等零件。 底板类零件 指天线中用于支撑馈电类零件、电缆网络、连接器等，并起电磁反射作用的板状零件。 功分器腔体类零件 指天线中用于放置功分器，并与馈电电缆焊接的腔体类零件。主 要指功分器盒、移相器腔体等零件。 安装类零件 指用于安装、支撑、悬挂天线的构造零件。 Ⅰ型零件 指当设备处在工作状态时，零件表面直接暴露在自然环境中，并会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的零件。 Ⅱ型零件 指当设备处在工作状态时，零件表面不直接暴露在自然环境中，或不会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的零件。 表面解决表达办法 金属零件表面镀覆按下列办法表达： 镀覆办法 镀层名称（底层）镀层厚度（底层）/镀层名称（第 2 层）镀层厚度（第 2 层） （后解决颜色） 例 1 电镀 Cu5/Sn10 表达：电镀底层铜 5μm 以上，表层锡 10μm 以上；例 2 电镀 Cu5/CuZnSn5 表达：电镀底层铜 5μm 以上，表层三元合金 5μm 以上；例 3 电镀 Zn15 （彩虹色） 表达：电镀锌 15μm 以上，颜色为彩虹色； 注：镀层超出二层时其表达办法按上述办法类推。 化学解决和电化学解决按下列办法表达：解决办法 （颜色） 例 1 阳极氧化（黑色） 例 2 导电氧化（本色） 天线零件表面解决的影响因素 由于在天线中传导的电流都是高频电流，而高频电流在良导体中的传输含有集肤效应，即电流是在导体的表面传输，因此对于需要进行表面解决的馈电类零件，需要考虑电流传 输的这种特性，集肤效应的程度用集肤深度来表达，电镀层的厚度应满足集肤深度的规定。集肤深度的计算公式以下： δ==SQRT(2/(ωμσ))=1/(SQRT(πfμσ)) 式中： μ 导体的磁导率 σ 导体的电导率 f 电磁频率 表 1 是几个惯用金属材料的集肤深度数值（单位：μm）： 由表 1 可见，各金属镀层的集肤深度与通过其表面的电流频率有关，频率愈低集肤深度值愈大。由于镀层并不是完全均匀的，因此镀层厚度应不不大于该金属的集肤深度，普通规定镀层厚度不不大于该金属的集肤深度 3～4μm，当交调指标规定很高（如：-115dBm下列）时，镀层厚度普通应不不大于该金属的集肤深度 6～10μm。 天线零件表面解决种类及特点 电镀类 电镀银 在天线零件中，电镀银重要是为了获得良好的导电性能，由于银的表面电阻很小，含有非常良好的导电性和焊接性能，但镀银较容易氧化，抗腐蚀性能较差，重要用于电镀对导电性能、插损有很高规定的零件，如：连接器的内导体、全向天线的内芯线等。 电镀铜 在天线零件中，电镀铜重要用作底层，作为镀银、镀锡、镀三元合金等的过渡层，以增加表面镀层的附著力，改善电镀质量。 电镀锡 在天线零件中，电镀锡用于替代电镀银作表层电镀层，由于镀锡层抗氧化能力强于镀银层，能较好的保持表面质量，且成本低于镀银，因此在天线零件中应用较为普遍，普通馈电类零件、功分器腔体类零件的表面镀层均采用镀锡。 电镀锌 在天线零件中，电镀锌重要用于Ⅱ型零件表面的电镀，基材为钢板。因后解决工艺的不同，表面呈现彩虹色或白色，电镀彩锌的抗氧化能力强于电镀白锌，但电镀彩锌膜层中含有六价铬化合物，对于需符合 RoHS 规定的天线不适宜采用。电镀锌普通用于基站天线 内部的钢质构造件及室内分布天线的钢质构造件。 电镀三元合金 电镀三元合金有很高的抗氧化能力，且含有良好的焊接性和导电性，在天线零件中，普通替代镀银作为表层镀层，重要用于连接器