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用于熔纺喷丝板的几种不锈钢材料 在非织胶表面的生产过程中，发夹板的主要功能是将高粘度聚合物的熔合液或熔融液转化为具有特定截面的薄流，并通过风吹或硬化浴硬化形成床单。 喷丝板是纺丝装置的核心部件, 采用不同的喷丝板, 所获得的成品丝的品质差异很大。由于生产工艺要求和纤维成形的本身特点及牵伸倍率的不同, 因此喷丝板的设计无法套用现有的计算公式, 只能根据经验在试制过程中不断摸索、改进。而现有纺丝设备的先决条件又制约着纺丝工艺的需求, 因而对喷丝板的设计和选用尤为重要。 喷丝板的设计主要包括喷丝板材料的选择、喷丝板形状的确定、熔体在喷丝孔中的流变特征、喷丝板微孔几何形状及主要技术参数、喷丝孔排列方式、开孔范围及孔间距、喷丝板的厚度及喷丝孔的加工精度等。 1 矩形喷丝板的排列 喷丝板是纤维成形的关键部件之一, 熔纺喷丝板的外形主要有圆形和矩形。圆形喷丝板加工方便, 容易密封, 所以使用比较广泛。初期的纺粘法采用的都是类似化纤长丝的圆型喷丝板, 生产能力受到一定的限制。现今先进的工艺技术都采用矩形整体式喷丝板, 在幅宽方向每m的孔数可以达到4 000孔以上, 即使在纺ld的细旦产品时仍可保持较高的生产效率。矩形喷丝板外形较大, 孔数多, 应用在逐年增加。 矩形喷丝板每m纵向排列约4 000个喷丝孔, 喷丝孔的排列倾角为1°～5°, 喷丝孔的列距为3.0mm～6.0mm, 喷丝孔的行距为3.