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基于超声相控阵技术的铝合金搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测

0超声相控阵检测技术

作为一种新型的铝焊接技术，搅拌摩擦焊接具有良好的粘接性能，不需要气体保护，接头过程中没有灰尘和飞扬等优点1.2，但由于技术参数的选择，焊接容易产生松脆、铝包状、孔等缺陷。由于缺陷具有紧凑性、薄内向性和复杂特征3，因此在一定程度上增加了检测难度。

超声相控阵检测技术作为一种新型的无损检测方法,在对结构复杂工件、深度方向检测能力、缺陷识别能力、检测速度等方面具有突出的优势,成为近几年来的研究热点［4］,广泛应用于航空航天、核电站、锅炉压力容器、电力、石油管道的检测［5，6］.相对于渗透检测、射线检测等常规检测方法,超声相控阵检测具有不易受到外界因素和缺陷结构影响,易于发现工件内部微小缺陷及紧密结合界面和检测成本低、检测速度快、准确定量、安全性高及无污染等优点.文章针对铝合金搅拌摩擦焊接头中缺陷的检测问题,采用超声相控阵技术进行了探索.

1声束聚焦和偏转

超声相控阵检测技术是通过电子系统控制换能器阵列中的各个阵元,按照一定的延迟时间规则发射和接收超声波,从而动态控制超声束在工件中的偏转和聚焦来实现材料的无损检测方法.换能器由多个晶片构成,每个晶片受独立电磁脉冲激发,各个阵元可以看做一个线性波源,通过改变换能器各阵元的激励时序发射出波源.根据惠更斯原理,各个阵元发射的超声子波速在空间中叠加合成,使得发射声