hmds磁选机在选煤厂的应用.docxVIP

hmds磁选机在选煤厂的应用

1磁选系统流程

王楼矿选煤厂每年对煤矿进行120万吨的清洗。参考图。1.分配顺序。主洗设备采用无压给料三产品重介质旋流器。重介质系统分选出的精煤、中煤、矸石首先经弧形筛脱介;然后进入脱介筛,在高压冲水条件下脱介;脱介筛前1/3段筛下水直接进入合格介质桶;后2/3段筛下稀介质进入磁选机;脱介后的精煤再经离心机脱水后进入精煤仓;中煤由中煤离心机脱水后进入混煤仓;矸石直接抛弃。磁选精矿返回合格介质桶,磁选尾矿经旋流分级机后进入压滤机。磁选系统共有HMDS型磁选机3台,分选出精矿和尾矿。

2hmds型磁选机主要技术参数

HMDS型磁选机是逆流式槽体磁选机,属于选煤厂专用磁选机,主要由支架、槽体、滚筒、磁系、动力传递系统等组成,其工作原理如图2所示。矿浆由给矿箱均匀地给入槽体,在分选空间入口处,设有特殊的弧形凸起,使不同矿粒能在分选空间中沿整个给矿宽度均匀分布,充分悬浮,使流动方向与磁力方向一致,有利于圆筒充分吸引磁性物。磁性较强的矿物受磁力作用,被吸附于圆筒表面,随圆筒旋转带出磁性区,在重力和旋转抛射力作用下流入精矿槽。非磁性物由溢流口排出,溢流堰具有一定高度,保证圆筒在矿浆中有一定的浸入深度。尾矿必须与圆筒转向逆向流动,通过较长的一段扫选区,才能从溢流口排出。

HMDS型磁选机主要技术参数见表1,该机的技术特点如下:

(1)磁系采用稀土永磁材料钕铁硼,保证50a内退磁率小于5%;

(2)独特的双层筒皮设计,在主滚筒外再加装一层耐磨、耐腐蚀的不锈钢筒皮,有效保护里层筒皮不受磨损及腐蚀,同时实现因长期使用外层发生磨损,可方便快捷的更换,克服了挂胶等保护方式维护不方便的缺点;

(3)采用计算机辅助设计,形成高场强、高梯度磁系,磁包角138°,增加了磁翻转次数和回收强度,提高了精矿介质品位和回收率;

(4)槽体全部采用耐磨、耐腐蚀的不锈钢材料,结构形式汇集了国际先进磁选机的优点,并增加入料溢流,使进入槽体的物料更加均匀,以利于回收;

(5)采用螺杆调整磁系的磁偏角,克服了进口磁选机磁偏角调整困难的缺点;

(6)增设了电机保护盒,防止在过载或缺相情况下损坏电机。

3重介质回收率

磁选机在王楼煤矿选煤厂实际应用的回收率指标见表2。生产实践表明,入料矿浆中重介质含量在87～130kg/m3时,重介质回收率大于99.7%;在130～260kg/m3时,重介质回收率大于99.8%;高于260kg/m3时,重介质回收率大于99.9%。但根据现场煤质、煤泥、重介质等情况的不同,磁选机的回收率也会出现小幅波动。

4hsds磁选机的管理

(1)磁选机槽体内部流场

磁选机入料中不可避免地会混入大于0.6mm粒级颗粒,这些粗颗粒在磁选机槽体底部会堵塞部分浆料的流通。当入料流量不变时,流经槽体的浆流会变窄,流速势必加快,磁铁矿粉来不及吸附在滚筒表面就随尾矿流失了。因此,王楼煤矿会在每个班组换岗间隔时间内及时清理槽体。

(2)轴承、传动轴的安装

磁选机需要润滑的部位有减速电机、传动链轮、链条及磁选滚筒轴承等部位。轴承采用钙基润滑脂,每隔三个月加注一次;传动轴上设有油杯,直接用油枪注入润滑脂;减速电机所用润滑油为50号机油。

(3)外筒皮的更换

磁选机外筒皮属于易损件,通常入料粒度控制在0.6mm以内,外筒皮使用期限大约是1a。如果外筒皮出现划痕、破损等状况,应及时更换,以防止损坏内筒,影响正常生产。要定期维护磁选机,更换密封件及链轮、链条等。

5磁选机降耗保障

HMDS型磁选机在王楼煤矿选煤厂应用的总体效果较好,减少了磁选机的介耗;降低了噪音污染;减少了磁选尾矿附带的磁铁矿粉;有利于整体选煤工艺系统的正常运行;增加了精煤产率。

我国是磁铁矿极其短缺的国家,每年需要从国外进口数亿吨铁矿石。所以每个选煤工作者都应该做好磁选机降耗工作。磁选机降耗是重介质选煤生产系统最重要的环节。磁选机回收率的提高,可以降低选煤成本,稳定商品煤质量,提高社会效益和企业经济效益。