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——编著:代利军

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绪言

在金属材料中，原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有

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其它外力作用的条件下，金属物体将保持自有的形状和尺寸。

弹性变形 当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，

变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。

塑性变形 如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始

形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）

通常用塑性表示材料塑性变形能力。

塑性 指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。金属

的塑性不是固定不变的，影响它的因素很多，除了金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等内在因素之外，其外部因素——变形方式（机械因素即应力状态与应变状态）、变形条件（物理因素即变形温度与变形速度）的影响也很大。

折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的.随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,也就是我们俗称的折弯.下图是90°V型折弯:

学折床,勤动脑,先把图纸学看好.看图纸,挑模具,模具形状要牢记.

看折形,选机床,

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装模具,不要忙,锁紧对在中心上.看蓝图,排刀序,刀序好,效率高,工作错误才会少.

排刀序sop是依据,刀序原则很好记,前折后折不冲突,折里到外才舒服.

折床加工材料范围: 用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属钣材和非金属板材(压克力板)的折弯成形, 还可用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等.工件在LASER、NC冲床下料,并在钳加工制作出其它非折弯成形工序,然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形,除此之外,抽凸包﹑压垫角及压线等工序加工也可在折床上进行.利用折床刀模和折床易模,可完成多类产品的折弯,但其加工速度比冲床慢,适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时必需的折弯成形.

1折床的工作原理

将上,下模分别固定于折床的刀夹和工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的弯曲成形.

折床的结构

折床由四大部分构成:1.机械部分4.NC电气控制部分2.电气部分,3.液压部分

折床的加压方式有两种:

上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;

下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压.

折弯加工顺序的基本原则:

先折弯的刀序对后折弯刀序时不能产生干涉,前道折弯要考虑后道折弯的靠位点.

折多刀折弯工件应由内到外,由小到大的原则进行折弯.

对特殊形状先折弯特殊形状,再折弯一般形状.

工序安排要考虑折弯操作的方便性和安全性,务必减少翻动的工作量,只有好的工序才能提高效率且轻松.

折床的用途:

折弯,冲凸包,压垫脚,压线,印字,铆钉,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补强等.

折床上下模的基本知识﹕

※※折弯模--使材料沿着直线(折弯线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具.

※※与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模

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具尺寸不一致，这种现象叫回弹。由于弯曲时内、外区切向应力方向不一致，因而弹性回复方向也相反，即外区弹性缩短而内区弹性伸长，这种反向的弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变。所以与其它变形工序相比，弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题,因此设计折弯模时90°都是88°

※※折弯模材料要求具有高的耐磨性和断裂抗力,一般常用Cr12(对应日本SKD1,美国D3)硬度HRC47±2

上模﹕又称为折刀,折床上模分类:

6.1.1 刀口成型角度分类:88°;30°;43°(43°属于一种特殊刀)

6.1.2 形状分类:a.尖刀 b.直刀 c.弯刀(高,中,矮,薄) d.万用刀

e.非标万用刀f.段差模(平面