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包装车间生产过程及成品质量控制方法及标准

成品油批次生成及控制

一、批次的生成

1.1成品标识的要求:通过内外包装标签标识、内容包括产品名称、执行标准、规格、净含量、生产日期、批次、公司名称、地址等内容～具体执行GB7718-2004《食品标签通用标准》、GB/T17374-1998《食用植物油销售包装》～成品按品种分区域标识。

1.2批次的产生:包装车间领用油时～根据生产部《一周小包装生产计划》～制定《小包装日报表》,包装车间及时做记录～记录内容包括,油品名称、数量、领油日期～暂存罐的罐号～喷码信息～停机时间及原因等,～完成《包装车间生产日报》。

1.3成品油的其它要求:依据检验结果～仓库保管对成品要按不同品种～不同批次分区存放,当产品出现质量问题时要提供相应记录进行追溯～成品检验合格后才能出公司。

二、批次的控制

2.1包装车间配油人员根据生产计划调配油后～要按照《喷码的产生规则》生成对应的批次～同时将做好相应的记录。

2.2在线控制人员要全程跟踪此批油的批次是否正确。

小包装灌油线工序检验规程

1.主体内容:本规程规定了小包装灌装线的产品质量控制及检验方法。2.职责:生产在线灯检人员负责检验过灯检的每瓶油是否有杂质、有漏油现象～并记录《小包装灯检不良品统计》,品管在线检验人员负责抽检在线油品的相关

质量。

3.质量标准:

3.1《喷码的产生规则》

?油瓶喷码:

喷码形式生产日期:年-月-日时:分激光喷码器给出的字母瓶数流水号例如:2014-7-109:00X001

喷码位臵:瓶标《中昌》的正上方～在瓶肩部与瓶身的交界缝隙中。激光喷码器给出字母为每条生产线所固定所有

?纸箱喷码:

喷码形式生产日期:年-月-日时:分喷墨喷码器给出的字母瓶数流水号例如:2014-7-109:00X001

瓶体喷吗与纸箱喷码的日期要完全保持一致～同一瓶体和箱体上不允许有一个以上的喷码～也不得只喷部分或重复。箱体喷码不得压盖箱体字迹。3.2标签:纸标签应贴在规定的位臵且要端正不歪斜～周边无翘起～中间无气泡。

3.3瓶盖:瓶盖应压到位～不松动～不易掰下～外盖不松脱。3.4外观:容器外观应无明显变形和划伤～无油污。

3.5纸箱外观:外观干净整洁～无破损～无油污,封箱严密～胶带无翘起。4.检验方法:在线检验

4.1重量检查:开机运行后～对各线生产的首件产品用精度为1g的电子秤对产品进行称重检查～均合格后允许继续灌装～对重量不符合要求的由组长调整～调整至合格后正常生产～车间正常后每隔2小时对每台灌装机灌装口对应的成品进行称重～并将结果如实的记录在《小包装油质量称重检测记录》上～并将此数据求出平均值～平均值大于标准重量的记为?0～平均值小于标准重量的记为,0。注:?0为合格～,0为不合格。

4.2密封性检查:从每条生产线的产品中随机抽取5件产品～将其侧倒平放～10分钟后观察瓶口的密封情况～无油渗出判合格～否则判不合格。4.3喷码、灌装洁净度的检查:喷码形式符合3.1?的要求～清晰规范～保证

正常识读的判合格～否则判不合格。油瓶瓶身、瓶底及标签干净无油污为合格～否则为不合格～出现不合格时必须停机～并由生产人员予以处理～合格后准许生产。

4.4装箱前的质量检查:在装箱前对生产线上的成品进行全面检查～对生产线检过的标签～盖的紧固性及容器外观～容器内是否有杂质进行检查～其质量应满足灌油线质量要求～发现质量问题应立即通知班长整改～并将不合格的成品挑出。

4.5纸箱封箱及喷码检查:纸箱喷码形式符合3.1?标准要求～清晰规范～保证正常识读判合格～否则判不合格～不合格时由生产人员调整至合格。4.6上述检查项目除开机生产时对首件样品进行检验外～每隔2小时对如上检验项目检验一次。

4.7根据小包装油品检验规程～对各线按《小包装油检验规程》进行取样送至化验室进行化验～油品合格后通知灌油线灌装,不合格时停止灌装～并按不合格控制程序进行处理。

5.判定和处理方法:

5.1对每个项目的检验情况根据产品质量要求进行判定是否合格～期间发现不合格品按不合格控制程序进行处理～并通知当班班长。并跟踪检验直至合格。5.2将以上的检验及判定情况如实的记录在《包装车间生产日报》上。

小包装油品检验规程

1.主体内容:本规程规定了小包装外罐、小包装灌油线的油品质量控制方法。2.小包装外罐:

2.1小包装外罐进油配好后～品控部油品检验员测全项～并及时将检测结果电话通知在线检验员～在出具相应的检测报告,为了保证生产顺利进行～生产部要提前配臵好油～给出品管检测全项的时间。

2.2外罐中的油品连续3天以上未生产时～重新取样～测全项～合格后才能灌装。

3.