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XX棉纺织企业有限公司
文
件
名
称:并条工序操作指导书
文
件
编
号:XX
版 本 号:A
编制:
审
批:
日期:2004/7/5
日
期:2004/7/9
XX棉纺织企业有限公司编号:MY3-028版本号:A共
XX棉纺织企业有限公司
编号:MY3-028
版本号:A
共8页
第PAGE1页
并条工序操作指导书
页版号:01
修订记录
页号 页版 修改 内容 批准人 修改日期
目的
便于生产部的生产管理,培训并条工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。
范围
适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
职责
由生产部制定和修改,由操作工执行。
工作内容
交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
内 容
清洁
生产情况
设备情况
工具
重 点
机台和地面
预备空桶
前后供应情况
平揩车
工艺变化(看黑板通知)
棉条桶
分段上条
皮辊、机件
自停装置
坏机
清洁工具(纱扫、棕扫、菊花棒)
要 求按清洁进度表
清洁、定位、整齐
按生产平衡要求填写停台时间机台落实
排放整齐,无错用
要求分段整齐无损坏
无失灵原因清楚
齐全、定位、清洁
设备操作
开机前准备工作:
交接班检查皮辊是否有损坏。
检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
检查风箱是否多风箱花。
检查导条架漏条装置有无失灵。
检查牵伸区自停装置有无失灵。
工艺相符,品种不同套用的带色不同,必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
检查棉条是否经过压力棒。
开机操作及注意事项:
将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确,如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
开机前后一定要按照安全操作法进行。
必须要严格按照工艺要求上车,不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注),棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内,送棉条到粗纱工序时,必须要看清路面情况,且两桶棉条要并排拉,棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好,每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
换条时,机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾时,纤维要松散、平直、稀薄、均匀,接上去的棉条作条头,拉条头要拉成笔尖形,要求也是纤维松散、平直、不开花,包卷时,条头要搭在条尾上,搭头长度要适当(50mm左右),包卷要移位,要求里松外紧。
接头后,人要目送接头牵伸区,防止因接头不良造成漏条。注:改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。棉条的满定长为3510米。
值机过程要点:
转班方法:电脑左边上角按:
1班:甲班 2班:甲班 3班:丙班
当班对应的产量以“千米”为单位。
计长,显示为3510米,但纺到还有100米时亮黄灯,准备出桶。
出桶后检查吸风箱是否有吸白花,检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。手感棉条粗幼。
出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字,第二次出桶写2字,如此类推。
拉棉条去下工序注意事项:
出桶后手掌不能碰烂棉条。
拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉,行走过程要挑路行。
15分钟巡回一次,巡回过程中用眼看棉条有无质量问题,风箱有无吸白花,导条架有无漏条,棉条进入牵伸区是否分散或重叠。
停机要点及注意事项:
停机先停红色按钮,再停总电源。
非紧急情况不能按急停掣,避免全部机头断头。
2小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。只是停机都要关总电源。
停机维修一定关总电源及注明维修字样。
全面操作
巡回工作
巡回工作要及时发现问题,预防事故发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。
巡回路线及要求
巡回路线:“凹”字型。
巡回时间相隔均匀,每次巡回在10分钟左右。
巡回中积极处理各类问题,工作有条理,分清轻重缓急、先易后难、先近后远。
结合巡回做好捉疵防疵工作。
结合巡回做好换桶上桶工作。
结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条,检查机台运转情况,查看棉条桶,运转情况,棉条通道有无挂花,棉条有无打褶、断边、断头情况,处理故障时常抬头看看其它机台有无亮红灯。
转批号时纺空棉条,重新生头。
棉条接头
步
骤
重
点
要
求
1.撕条尾
拉成的鱼尾形要松散、平直、稀薄、均匀
棉条不损坏
2.撕条头
拉成松散、平直、不开花的笔尖形
撕棉条纤维在9CM左右
3.搭头
搭头纤维平直、不弯曲、搭头要适当
搭条纤维长度在4.5CM左右
第一包
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