并条工序操作指导书.docxVIP

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XX棉纺织企业有限公司

称:并条工序操作指导书

号:XX

版 本 号:A

编制:

批:

日期:2004/7/5

期:2004/7/9

XX棉纺织企业有限公司编号:MY3-028版本号:A共

XX棉纺织企业有限公司

编号:MY3-028

版本号:A

共8页

第PAGE1页

并条工序操作指导书

页版号:01

修订记录

页号 页版 修改 内容 批准人 修改日期

目的

便于生产部的生产管理,培训并条工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。

范围

适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

职责

由生产部制定和修改,由操作工执行。

工作内容

交接班工作

交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。

内 容

清洁

生产情况

设备情况

工具

重 点

机台和地面

预备空桶

前后供应情况

平揩车

工艺变化(看黑板通知)

棉条桶

分段上条

皮辊、机件

自停装置

坏机

清洁工具(纱扫、棕扫、菊花棒)

要 求按清洁进度表

清洁、定位、整齐

按生产平衡要求填写停台时间机台落实

排放整齐,无错用

要求分段整齐无损坏

无失灵原因清楚

齐全、定位、清洁

设备操作

开机前准备工作:

交接班检查皮辊是否有损坏。

检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。

检查风箱是否多风箱花。

检查导条架漏条装置有无失灵。

检查牵伸区自停装置有无失灵。

工艺相符,品种不同套用的带色不同,必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。

如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。

检查棉条是否经过压力棒。

开机操作及注意事项:

将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确,如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。

检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。

开机前后一定要按照安全操作法进行。

必须要严格按照工艺要求上车,不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。

每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注),棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内,送棉条到粗纱工序时,必须要看清路面情况,且两桶棉条要并排拉,棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好,每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。

换条时,机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾时,纤维要松散、平直、稀薄、均匀,接上去的棉条作条头,拉条头要拉成笔尖形,要求也是纤维松散、平直、不开花,包卷时,条头要搭在条尾上,搭头长度要适当(50mm左右),包卷要移位,要求里松外紧。

接头后,人要目送接头牵伸区,防止因接头不良造成漏条。注:改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。棉条的满定长为3510米。

值机过程要点:

转班方法:电脑左边上角按:

1班:甲班 2班:甲班 3班:丙班

当班对应的产量以“千米”为单位。

计长,显示为3510米,但纺到还有100米时亮黄灯,准备出桶。

出桶后检查吸风箱是否有吸白花,检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。手感棉条粗幼。

出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字,第二次出桶写2字,如此类推。

拉棉条去下工序注意事项:

出桶后手掌不能碰烂棉条。

拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉,行走过程要挑路行。

15分钟巡回一次,巡回过程中用眼看棉条有无质量问题,风箱有无吸白花,导条架有无漏条,棉条进入牵伸区是否分散或重叠。

停机要点及注意事项:

停机先停红色按钮,再停总电源。

非紧急情况不能按急停掣,避免全部机头断头。

2小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。只是停机都要关总电源。

停机维修一定关总电源及注明维修字样。

全面操作

巡回工作

巡回工作要及时发现问题,预防事故发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。

巡回路线及要求

巡回路线:“凹”字型。

巡回时间相隔均匀,每次巡回在10分钟左右。

巡回中积极处理各类问题,工作有条理,分清轻重缓急、先易后难、先近后远。

结合巡回做好捉疵防疵工作。

结合巡回做好换桶上桶工作。

结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条,检查机台运转情况,查看棉条桶,运转情况,棉条通道有无挂花,棉条有无打褶、断边、断头情况,处理故障时常抬头看看其它机台有无亮红灯。

转批号时纺空棉条,重新生头。

棉条接头

1.撕条尾

拉成的鱼尾形要松散、平直、稀薄、均匀

棉条不损坏

2.撕条头

拉成松散、平直、不开花的笔尖形

撕棉条纤维在9CM左右

3.搭头

搭头纤维平直、不弯曲、搭头要适当

搭条纤维长度在4.5CM左右

第一包

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