项目2 三相异步电动机电气控制系统基本电路安装与调试（任务拓展）.pptxVIP

;图（a）是利用手动开关SA实现点动的控制电路。当需要点动控制时，只要把开关SA断开，由按钮SB2来进行点动控制。当需要连续运行时，只要把开关SA合上，将KM的自锁触点接入，即可实现连续控制。

图（b）中增加了一个复合按钮SB3来实现点动控制。需要点动运行时，按下SB3点动按钮，其常闭触点先断开自锁电路，其常开触点闭合接通起动控制电路，KM接触器线圈得电，KM主触点闭合，接通三相电源，电动机起动运转。当松开点动按钮SB3时，KM线圈失电，KM主触点断开，电动机停止运转。若需要电动机连续运转，由起动按钮SB2控制，此时接触器KM的辅助触点可以起到自锁作用。当停止连续运转时，按下停止按钮SB1即可。;二、两台三相电动机顺序起停控制电路

1.顺序控制的基础知识

在机床操作中，常常需要两台或多台电动机按一定顺序起动或停车。我们把按照一定顺序来实现几台设备的启动和停止的控制方法称顺序控制。下面以两台电动机的顺序起停的控制电路为例来学习顺序控制。

2.控制要求

接触器KM1控制电动机M1的启动，接触器KM2控制电动机M2的启动。要求：按下启动按钮后，电动机M1先启动，经过t秒后电动机M2开始启动。按下停止按钮时，两台电动机同时停止。

3.工作原理

两台电动机顺序启动控制电路电气原理图如图2.2所示。;项目二任务拓展;合上空气开关QF，按下启动按钮SB2，接触器KM1通电并自锁，电动机M1启动并连续运转。KM1线圈通电的同时，时间继电器KT也通电延时。T秒后，时间继电器延时时间到，其通电延时闭合触点KT闭合，使得接触器KM2线圈通电并自锁，电动机M2启动并连续运转。停止时按下停止按钮SB1，两台电动机同时停止。

4.电动机顺序控制的规律

在以上控制要求中提到接触器KM1通电t秒后接触器KM2才能通电，因此应使用时间继电器KT线圈与接触器KM1线圈并联，使得KM1通电的同时时间继电器KT线圈得电并开始延时t秒。t秒后时间继电器延时时间到，其通电延时闭合触点KT闭合，以此作为KM2电路的导通条件。;三、行程控制简介

行程控制又称位置控制或限位控制，是利用生产机械运动部件上的挡铁与行程开关碰撞，使其触点动作来控制电路的接通或断开，以实现对生产机械运动部件的行程或位置的控制。比如机床的工作台、自动运料机构等部件均需要自动往返的行程控制，如图2.3所示为磨床工作台。;图2.3中，SQ1为反向转正向行程开关并反映加工起点的位置，SQ2为正向转反向行程开关并反映加工终点的位置，SQ3、SQ4为正/反向极限位置保护开关。挡铁随着运动部件的移动分别压下行程开关时，发出切换信号，使电动机实现正/反向运转自动切换。

如图2.4所示为自动往返工作台控制用三相电动机正/反转自动循环的辅助控制电路的原理图，其主电路与正/反转控制电路的主电路相同。其工作过程是：合上电源开关QF，按下正向起动按钮SB2，接触器线圈KM1通电并自锁，电动机M正转。当电动机正转时，拖动工作台前进，到达加工终点，挡铁压下SQ2，其常闭触点断开使电动机停止正转，而SQ2常开触点闭合，又使电动机反转，拖动工作台后退，当后退到加工原点，挡铁压下SQ1，其常闭触点断开使电动机停止反转，而SQ2常开触点闭合，又使电动机正转，拖动工作台前进，如此周而复始地自动往返工作。;若先按下按钮SB3，工作台先后退，到达终点再前进，周而复始地自动往返工作。当按下按钮SB1时，电动机停止运行，工作台停止运动。

若SQ1或SQ2失灵，则极限保护行程开关SQ3或SQ4将被挡铁压下切断接触器的供电，从而实现保护，避免工作台因超出极限位置而发生事故。;四、三相电动机串电阻降压启动手动控制电路

三相电动机串电阻降压启动手动控制电路电气原理图如图2.5所示，具体实训要求见表2-1。;表2-1三相电动机串电阻降压启动控制电路技能实训内容和要求;五、自耦变压器降压起动动控制电路的分析

1.自耦变压器降压起动控制电路简介

三相电动机的降压起动控制电路中，自耦变压器降压起动控制也是应用比较广泛的一种控制方式。如图2.6所示为油浸式手动自耦变压器降压启动器和自动控制自耦变压补偿器，其常常应用在自耦变压器降压启动控制电路中。;自耦变压器降压启动不受电动机接线形式的限制，启动时电动机定子串入自耦变压器，定子绕组得到的电压为自耦变压器的二次电压，启动完毕后自耦变压器被切除，三相绕组获得额定电压，电动机投入全压运行状态。其电气控制原理图如图2.7所示。;2.自耦变压器降压启动控制电路的工作过程

（1）合上开关QF接通电源。

（2）按下启动按钮SB2,KM1线圈