缓冲防振包装设计.docx

缓冲防振包装设计

一.缓冲材料

1、缓冲材料基本性能要求

所谓缓冲材料是指能吸收冲击和振动的机械能，并将其转化为变形能的材料。它能把施加于包装货物上的冲击和振动力缓和地传递于内部产品上，为此缓冲材料既要有弹性又要有粘滞性。为了应对各种恶劣工况和有利于环保,它还需要其他一些基本特性。总体而言,必备的基本特性有：

对冲击能量的吸收性

缓冲材料对冲击能量应具有良好的吸收性能，从而有效地减小传递到内装产品上的冲击，这一点是选择缓冲材料首先应考虑的因素。

对振动能量的吸收性

缓冲材料对振动的传递除与材料的成分、密度、工艺条件以及温度有关外，还与阻尼有关。阻尼将材料的振动能量转化为热能和塑性形变能，形成对振动的衰减。一般情况下，材料的阻尼越大，对振动的衰减也越大。在振动系统中，材料的阻尼特性常用阻尼比来描述，阻尼比是一个与阻尼成正比的物理量。下面是国外资料介绍的几种缓冲材料的阻尼比(见表1)：

其他还有：回弹性：蠕变性、温度稳定性、湿度稳定性、耐破损性、；化学稳定性等。

表1 常用缓冲材料的阻尼比

缓冲材料名称

阻尼比

聚乙烯或聚苯乙烯泡沫塑料

0.08?0.2

聚氨酯泡沫塑料

0.1?0.5

橡胶

0.02?0.16

硅橡胶

0.118?0.23

钢质螺旋弹簧

0.008?0.016

2、缓冲材料的变形特性

缓冲材料的变形特性，大致分为两大类:弹性型(resilienttype)和压溃型(collapsibletype),而弹性型又可分为两大类:线性型(lineartype)和非线性型（non-lineartype）。目前工程上广泛使用的缓冲材料大多是非线性弹性材料。

1）线性弹性体（图1）

在反复压缩过程中不产生塑性变形，有如金属弹簧。载荷与变形成正比关系,刚度系数k为常数。其载荷一变形表达式为

2）双直线弹性体（图2）

又称分段线性材料，它具有两种不同的刚度系数值。当变形达到某一临界值（ds）时，材料变得坚硬（ki）,可避免产品受到大的冲击力时发生触底现象。其载荷一变形表达式为

3）三次函数弹性体（图3）

通常无压缩极限，当受到相当高压力时还可测到其压缩变形的变化。其变形与载荷函数关系可近似表达为

这类材料多为纤维性材料，如木丝、干草、醋酸纤维丝、发泡塑料草等，组合拉伸吊装弹簧也属此类。

图13-3三次函数弹性体刚度曲线 图13-4正切型弹性体刚度曲线

4）正切型弹性体（图4）

又称硬特性材料。当变形量较小时，变形图线近似于一直线（k）当载荷到0

达某一特定点后，刚度突然急剧增大，需要极大的载荷才能产生很小的变形怎b

为变形极限），此时接近于一种坚固型材料。这种情况类似于材料受压硬化或触底现象。载荷-变形关系可近似表达为

F=丝辿tg笄当…力，—8

此类材料多为高分子发泡材料、泡沫橡胶、海绵、纸条、棉花等。

5）双曲正切型弹性体（图5）

又称软特性材料。当在某一点前，压力呈直线上升（k。），过了此点后，载荷增加不大时变形量却增加很大,甚至载荷几乎可以不增加（载荷极限Po）。此时载荷变形关系可近似用双曲线的切线函数来表达。这是一种最佳形式的缓冲材料。

F=k（）X\th—,当z—^8,FfPo

JC]

F=Poth音z

此类材料如充气袋、压缩橡胶气枕、瓦楞纸板（未压垮时）。

6） 不规则弹性体（图6）

这种材料的载荷变形关系很难用较确切的函数式来表达，但可用试验方法绘出材料弹性曲线。

实际上大多数高分子发泡材料皆属于不规则弹性体。

7） 组合型材料的力学特性

常见的多种缓冲材料组合的方法有很多，最基本的是叠置和并列两种方法。

缓冲材料的叠置——类似于弹簧的串联形式，其刚度组合系数：

111 kk

=—+— 或k=12

kkk k+k

缓冲材料的并列一一类似于弹簧的并联，其刚度组合系数：

k=k+k式中k、k分别为两种线弹性材料的弹性系数1 2 1 2

3、缓冲系数C

材料缓冲系数C,表征了衬垫材料吸收产品动能并转化为变形能的能力，其表

达式为

。=芒或T

式中

Om为对应于最大应变时的最大应力(MPa)Um为材料的单位体积应变能(N?cm/cm3)P为作用载荷(N)

t为材料厚度(m)

E为材料变形能小?m或J)

显然,缓冲系数越小，表明在同样变形条件下应力越小，传递到产品上的力也越小。

在静态载荷作用下和在动态载荷作用下材料缓冲性能是不同的，故缓冲系数

C也有静态与动态之分(图7)。

最大应力^(9.8X1O-2MPa)示。图

最大应力^(9.8X1O-2MPa)

示。图137动静态缓冲系数曲线

动态载荷是指材料压缩变形速度在3.4m/s的情况，模拟运输过程中受到的冲击力。

工程设计中用到的材料静态