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NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置日勺设计

设计单位:

设计者：

设计日期:

设计任务书

一、设计题目

NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计

二、设计任务及操作条件

1.处理能力2.5X104吨/年NaOH水溶液

2.设备形式蒸发器

3.操作条件

a.NaOH水溶液的原料液浓度为10%(wt),温度为35C,用预热器加

热至第一效沸点温度，再送进蒸发器；完毕液浓度为40%(wt)。

b.加热蒸汽压强为5OOkPa(绝压)，末效为真空，压力为15.5kPa(绝

压)。

c.各效传热系数分别为：

Kl=3000W/(m2・℃)

K2=1500W/(m2•℃)

K3=750W/(m2℃)

d.各效蒸发器中的液面高度：L5-2.5m。

e.各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相

等，并忽视热损失。

f.每年按330天计，每天24小时持续运行。

三、设计项目

1.设计方案简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。

2.蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积。

3.蒸发器的重要构造尺寸设计。

4.重要辅助设备选型，包括预热器、汽液分离器及蒸汽冷凝器。

5.绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的流程图及蒸发器总装配

图。

目录

1.概述1

L1蒸发操作的特点1

1.2蒸发设备及蒸发器5

1.3三效蒸发工艺流程10

2.工艺计算及主体构造计算11

2.1三效蒸发工艺计算11

2.1.1三效蒸发器设计流程11

2.1.2设计计算13

2.2蒸发器重要构造计算23

3.蒸发装置辅助设备选型30

4.探索使用AspenPlus设计蒸发器措施33

5.后记35

1、概述

1.1蒸发操作的特点

蒸发是将非挥发性物质的稀溶液加热沸腾，使溶剂气话，溶液浓缩得到浓溶

液的I过程。

1.1.1蒸发时基本流程

蒸发过程的两个必要构成部分是加热溶剂使水蒸气汽化和不停除去汽化的I

水蒸气，前一部分在蒸发器内进行，后一部分在冷凝器完毕。蒸发器实质上是一

种换热器，由加热室和分离室两部分构成，加热室一般用饱和水蒸气加热，从溶

液中蒸发出来的水蒸气在分离室分离后从蒸发器引出，为了防止液滴随蒸汽带

出，一般在蒸发器顶部设有气液分离用的I除沫装置从蒸发器蒸出的蒸汽称为二次

蒸汽，在多效蒸发中，二次蒸汽用于下一效的物料加热。冷却水从冷凝器顶加入,

与上升的蒸汽接触，将它冷凝成水从下部排出，不凝气体从顶部排出。一般不凝

气体来源有两个方面，料液中溶解於I空气和系统减压操作时从周围环境中漏入的

空气。

料液在蒸发器中蒸浓到达规定后称为完毕液，从蒸发器底部放出，是蒸发操

作的产品。

1.1.2蒸发的操作措施

根据多种物料的特性和工艺规定，蒸发过程可以采用不一样的I操作条件和措

施。

常压蒸发和减压蒸发

根据操作压力不一样，蒸发过程可以分为常压蒸发和减压蒸发，常压蒸发是

指冷凝器和蒸发器溶液侧的操作压力为大气压或略高于大气压，此时系统中的不

凝气依托自身的压力从冷凝器排出。减压蒸发冷凝器和蒸发器溶液侧欧I操作压力

低干大气压，此时系统中的不凝气需用真空泵抽出。

减压蒸发较常压蒸发具有如下长处：

①在加热蒸汽压强相似的状况下，减压蒸发时溶液的沸点低，传热温差

可以增大，当传热量一定期，蒸发器的J传热面积可以对应地减小；

②可以蒸发不耐高温的溶液；

③可以运用