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化工企业安全培训课件
2023-12-12
CATALOGUE
目录
化工企业安全概述
化工生产过程中的安全风险
化工企业安全防护措施
现场作业安全管理与检查制度
危险源辨识与风险评估方法
应急预案编制与演练要求
01
化工企业安全概述
1
2
3
很多化工原料、中间体和产品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，一旦泄漏或失控，可能导致火灾、爆炸、中毒等事故。
原料、中间体和产品具有危险性
化工生产涉及高温、高压、深冷等极端条件，以及复杂的化学反应和传质过程，操作不当或设备故障都可能引发事故。
生产工艺复杂
随着化工生产规模的扩大，生产装置日益大型化，一旦发生事故，后果更加严重。
生产装置大型化
国内外典型事故案例
通过分析国内外化工企业发生的典型事故案例，如火灾、爆炸、泄漏等，总结事故原因和教训。
02
化工生产过程中的安全风险
部分化工原料具有易燃、易爆、有毒等特性，储存不当或运输过程中受到外界影响，可能导致泄漏、火灾、爆炸等事故。
原料性质不稳定
储罐、管道等设施老化、损坏或设计不合理，可能导致原料泄漏，引发安全事故。
储存设施缺陷
原料在运输过程中可能受到温度、压力、振动等外界因素影响，导致泄漏、燃烧、爆炸等事故。
运输过程风险
设备设施维护不当
设备设施维护保养不到位，可能导致设施性能下降，增加事故发生的概率。
设备设施缺陷
生产设备、管道、阀门等设施存在质量缺陷、老化、损坏等问题，可能导致生产过程中发生泄漏、火灾、爆炸等事故。
设备设施操作不当
操作人员不熟悉设备设施操作规程，误操作或违规操作，可能引发安全事故。
操作规程不详细、不具体，可能导致操作人员在实际操作中无法遵循正确的操作步骤，引发安全事故。
操作规程不完善
操作人员缺乏必要的化工知识和技能，无法正确应对生产过程中的异常情况，可能导致事故发生。
操作人员技能不足
生产过程中未对关键参数进行实时监控或监控失效，可能导致生产过程中的异常情况未被及时发现和处理，引发安全事故。
生产过程监控不力
03
化工企业安全防护措施
设备密封性检查
围堰与收集系统
应急处理预案
应急演练
01
02
03
04
定期检查设备、管道密封性，及时发现并处理泄漏。
设置围堰和泄漏收集系统，防止泄漏物扩散。
制定应急处理预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。
定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
选用安全帽等头部防护装备，保护员工头部免受伤害。
头部防护
根据作业环境选用合适的面罩、护目镜等面部防护装备。
面部防护
选用防静电工作服、防化服等身体防护装备，避免化学物质对皮肤造成伤害。
身体防护
选用防化手套，保护员工手部免受化学物质伤害。
手部防护
04
现场作业安全管理与检查制度
03
安全措施落实情况
检查作业前是否进行安全交底，安全措施是否得到有效落实，是否存在违规操作行为。
01
作业许可证办理情况
检查企业是否按照规定办理作业许可证，许可证内容是否齐全、有效。
02
作业人员资质情况
检查现场作业人员是否持有有效的特种作业操作证，是否经过安全培训并考核合格。
安全警示标识设置
检查现场消防设施与器材是否配备齐全、有效，消防通道是否畅通，是否存在消防安全隐患。
消防设施与器材
应急救援设施
检查现场是否配备应急救援设施和器材，如急救箱、应急照明、应急通讯等，是否处于良好状态。
检查现场是否设置明显的安全警示标识，如安全标志、安全色标、安全标语等，是否存在标识不清、缺失等情况。
检查企业是否建立定期巡查制度，并按照规定进行巡查，记录是否齐全、真实。
定期巡查记录
检查企业对现场安全隐患的排查整改情况，是否存在重大安全隐患未及时整改的情况，整改措施是否有效并得到落实。
隐患排查整改情况
05
危险源辨识与风险评估方法
明确危险源概念，包括机械、电气、化学、物理和人为等因素。
危险源定义
辨识方法
实例分析
掌握现场观察、安全检查表、危险与可操作性分析（HAZOP）等方法。
针对化工生产过程中常见危险源，如储罐、管道、反应釜等，进行详细实例分析。
03
02
01
了解风险矩阵法、LEC评价法等常用风险评估指标。
风险评估指标
掌握风险等级划分标准，如低风险、一般风险、较大风险和重大风险。
等级划分
结合具体化工生产场景，进行风险评估指标体系和等级划分实例分析。
实例分析
掌握工程技术措施、安全管理措施、个体防护措施和应急措施等风险防控策略。
风险防控策略
了解风险防控策略实施效果评价方法，包括定性和定量评价。
实施效果评价
针对化工生产过程中不同风险等级，制定相应的风险防控策略，并进行实施效果评价。
实例分析
06
应急预案编制与演练要求
对演练过程中暴露出的问题进行总结，形成经验教训。
总结经验
根据演练效果评价和总结经验，对应急预案和演练计划进行持续改进。
持
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