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百利包产品灌装过程质量控制

作业指导书

1.目的:规范车间人员的操作。

2.适用范围：生产车间百利灌装工段。

3.具体操作内容：

3。1。操作前准备工作

3。1.1测量双氧水浓度。要求双氧水浓度在34--—48%之间,并记录于操作工记录中。检查双氧水有杂质

或浓度不足需要进行更换。双氧水使用时间达到120小时需要更换，并要填写双氧水更换记录。

3.1.2检查横、纵封胶条、加热丝及特氟龙。

3.1.3检查无菌室内各部件是否清洁正常、无菌室内壁是否清洁。

3。1.4检查是否需要更换打印日期及包材膜。

3。1。5把特氟龙穿到产品管上，防止在升温过程中包材膜被灌注管烫坏。

3。1。6检查水、电、气等是否正常。

3。1。7联接升温管路(注意清洗处四个疏水器和产品管处两个疏水器的连接)。

3。2.生产步骤及监测

3.2.1生产步骤：

3.2.1。1启动杀菌程序。

3。2.1。2喷雾15分。

3.2。1.3静止10分钟。

3.2。1.4蒸汽杀菌30分钟（蒸汽压力2。7bar）。

3.2.1。5冷却25分钟。

3。2.1。6升温过程结束后，拆掉升温管路，拿掉特氟龙，打开纵封开关，拉膜进行调试检查是否正常。

3.2。1.7关闭纵封，打开横封切断包材膜，观查横、纵封封和效果。

3。2.1.8灌注双氧水至撑膜指上方,保持10分钟以上。

3.2.1.9拉出双氧水包并再次检查横、纵封效果。

3。2。1。10产品开关打到零位,给杀菌机发信号.

3.2.1.11杀菌机发信号回来.

3.2。1.12传送带打开，电子秤打开，增大灌注流量，打开横、纵封开关，产品阀打到自动，按住手动按

钮，使横、纵封达到适当温度.

3。2.1。13检查横、纵封电位计数值是否在正常位，打开生产开关。

3。2。1。14称量重量,检查横、纵封封合效果是否良好，日期打印是否正常,包材表面图案是否清晰正确。

3.2。1.15百利包产品开机必须排包30包/头,接纸的接头要求接头处必须在不灌注的情况下，拉空包将接

头拉出后将产品容量加大生产，生产时不允许排包。

3。2。1.16百利膜仓在生产时必须要将后门关闭。以防止脏物溅到膜仓内,对包材膜造成污染。

3.2.1.17百利机生产中不允许有黑边产品出现，黑边产品出现后要手工将黑边割掉后统一装箱后放入最近

的目的样中，不允许一边割黑边，一面放入链条中。

3。2.1.18百利机每次生产打开无菌室门不允许打开。

3。2。1。19百利机生产过程中不允许出现暴露灌注头/管现象后的要求

3。2。1.20接班时百利机称膜时，称的表面要用包装膜的内衬塑料袋包裹后才能将包材膜放在称上.

3。2。1。21百利机接膜过程中不允许接触地面、包材车、操作工衣鞋等,如不慎碰到需暂停处理后方可进

行生产。

3。2.1.22百利机接膜时要在报表中填写百利包材膜批号，即外箱上标注的生产日期。要求每卷接膜都要

对应。使用剩余的半卷包材膜要标识清楚批号，没有标识批号的半卷包材膜不允许使用。

3。2.1。23百利机进行维修及操作工调整时手及使用工具必须用75％酒精进行消毒。

3.2.1。24生产结束后，杀菌机信号自动切断。

3.2。1.25称量最后几包产品的重量是否合格.

3.2.1。26关闭横封打开纵封，拉出十包左右包材膜，产品阀打到手动,回收液位缸的物料。

3。2。2生产监测

3.2.2.1产品在线外观检测：

A.开机、接膜、产生目的样每隔15分钟检查一次.

B.打印日期的位置正确、打印清晰、打印时间及批号准确.

C.包装图案清晰、准确，无色差及斑点,外包装表面无划痕无泄漏。

3.2.2。2产品在线密封性检测:

A。一般性要求：

a.将以下方法用作最低要求，以确定该机器是否能生产良好的密封包装.

b.如果发现故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一步检查.

B.产品密封性检测：

a.每隔10分钟或根据机器生产状态取每个灌注头连续2包产品,进行检查横、纵封封合，特别是角的封合

情况.并做一次挤包实验,通过用双手力气挤捏包装袋使其变形，如果没有液体析出，则说明横、纵封封合

良好；如果包装袋内液体是从横、纵横处或紧贴横纵封边缘处析出，则说明横纵封封合不好；如果包装袋

内液体是从除横、纵封处及边缘处以外的其它部位析出则说明横、纵封封合良好.

b.每1个小时取每个灌注头各2包产品做踩包实验,将一整包平放在地上给予其施加大于