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皂化值对铝合金轧制油摩擦学性能的影响

采用工艺润湿法有效降低铝板的研磨压力，减少摩擦因素，提高生产线的表面质量。轧制油通常由基础油和添加剂组成,其中基础油为主要组成部分。添加剂一般为受热挥发性好的高级脂肪酸、酯、醇,可以有效地吸附在铝材表面,形成承载力较强的化学吸附,为此轧制油中添加剂配方对轧制油质量水平及轧制工艺润滑效果起着决定性的作用。之前的研究中,较侧重各单体添加剂不同配比复合后的实践轧制润滑效果的比较,而忽略了评价润滑效果的有效理化指标。本文作者研究发现,复合添加剂的皂化值高低是衡量其复合后润滑性能的重要指标,因此,选用两种不同理化性能的复合添加剂配制成轧制油,重点比较皂化值对添加剂性能的影响,对轧制油的摩擦学性能进行测试,并通过冷轧实验对润滑效果进行研究,这对根据实际的铝材轧制生产要求,选择合适理化性能的铝材轧制油提供了参考依据。

1实验

1.1基础油

实验用基础油如普通轻质矿物油,其理化性能主要参数如表1所列。

1.2其他添加剂理化性能的比较

选用某铝材厂提供的两种皂化值不同的添加剂(ZX、ZD),其理化性能主要参数如表2和3所列。

对比两种添加剂的理化性能,其酸值和醇含量相等,即添加剂中有机酸和醇含量相等;皂化值是酸值和酯含量的总和,所选用的两种添加剂的酯含量差别较大。

将基础油和两种添加剂进行复配,形成添加剂浓度分别为5%、6%、7%和8%的轧制油,通过实验