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falcon离心分选机分选效果研究

煤炭是中国最重要的资源，煤炭工业是经济和社会的重要基本产业。在我国,约85%的煤炭用于直接燃烧,当高硫煤作为动力燃料时,将排放大量的烟尘、SO2、NOx、CO2等有害气体,成为我国大气污染的主要来源,带来的危害特别严重。以昭通为主的滇东北地区有着丰富的煤炭资源,但这些丰富的煤炭资源中约80%属高硫煤,硫分高是开发和利用这些煤炭资源、促进该地区经济发展的重要障碍。

随着水力学、两相流及选矿理论的发展,煤炭重力分选设备已从简单地利用重力、水流阻力分选发展到利用重力、离心力、水流阻力、机械振动力等构成的复合力场进行分选,从而使重力分选设备对细粒、甚至微细粒的分选能力得到极大提高。Falcon离心分选机即被称为目前最有效的细粒煤重选设备之一,该设备利用离心力场来强化细粒物料按密度进行有效分离。

1falcon离心分选机

作为一种高效的离心选矿设备,Falcon离心分选机适于从矿石及其他固体物料中回收金、银和铂族等贵金属,并已成功地用于其他一些矿物的选别。Falcon离心分选机产生的高倍“强化重力”的特性为重力选矿进一步发展提供了可能,使它可实现不同密度微细物料的有效分选,降低了传统重力分选的粒级下限,拓宽了分选范围。该机处理量大,耗水量低,投资成本及运行费用均较低,操作简单,自动化程度高,近年来在各个领域得到了越来越广泛的应用。

Falcon离心分选机主要由中心给料管和高速旋转的碗状分选转子构成(图1)。工作时,物料由中心入料管给到旋转的锥体中,矿浆在旋转锥体的带动下作旋转运动,转子的离心加速度可高达300g(g为重力加速度);在离心力的作用下,物料在分选锥体壁上沉降和分层;分层后的高密度重产物沉降到锥壁,并沿锥体壁向上移动,从上端截口排出,低密度轻产物在离心力作用下从锥体上部随溢流排出。

Falcon离心分选机区别于其他类型重力分选机的重要特征之一是能够产生较大的离心加速度,最大能够达到重力加速度的300倍,高强度的离心加速度可以弥补微细颗粒由于粒度小而导致的沉降时间长的缺点,从而实现快速沉降。此外,通过调节反冲水的压力,可实现来复圈中的物料处于流态化状态,使高密度的颗粒将很容易地穿过流态化床层达到来复圈底部位置,而原来处于床层底部的低密度物料将被重颗粒取代进入来复圈外部,被轴向水流冲出旋转滚筒外,从而最终实现轻、重物料的分离。

2试验部分

2.1黄铁矿硫和有机硫的基本成分

脱硫效果与硫在煤中的赋存状态有着密切的关系。煤炭中硫的赋存状况比较复杂,主要包括无机硫和有机硫。黄铁矿是煤炭中无机硫的主要组成部分;有机硫与无机硫不同,它是煤中有机质的组成部分,以有机键结合,主要来源于成煤植物细胞中的蛋白质。在滇东北地区煤的全硫组成中有三种形态的硫,但硫酸盐硫(Ss,d)含量甚少,约占全硫的1%左右;黄铁矿硫(Sp,d)占全硫的51%～84%;有机硫占全硫的12%～48%,一般在30%左右。

选取滇东北地区长岭矿井原煤筛分后0.5mm级的煤样作为试验入料,表1和表2分别为其小筛分和小浮沉结果。

由小筛分结果可以看出:0.5mm级原煤平均硫分达2.23%,灰分为40.15%,属高灰、高硫煤。其中:0.074mm级细泥含量占27.25%,灰分和硫分别为46.27%和1.92%,低于入料的平均值;而0.25mm级煤的灰分和硫分分别达36.94%和2.08%。可见,矸石和硫铁矿解离并不十分充分,采用常规泡沫浮选将难以有效脱除其中的硫分。

从小浮沉组成来看,1.8g/cm3密度物含量达60.32%,灰分和硫分分别为59.48%和3.30%,而1.4～1.8g/cm3中间密度物含量为15.86%,若按密度分选,应属于易选煤。

2.2试验设计

2.2.1最佳试验条件的确定及结果分析

试验在Falcon离心分选机中进行,分别对给料速度、频率、水压及入料浓度四个因素进行了正交试验,以了解各个因素对脱硫率的影响情况。采用极差分析方法对四个因素的试验结果作了分析,得出了Falcon离心分选机的最佳试验条件,结果见表3。

在试验条件范围内,给料速度和入料浓度对Falcon离心分选机分选的影响规律比较明显,不同给料速度和入料浓度对试验结果影响较大;反水压力引起的综合分选效率变化幅度稍小,但规律性较好;而频率(即离心力)对综合分选效率的影响要复杂些。

2.2.2物理选煤法

选煤技术可分为四类:筛分、物理选煤、化学选煤、细菌脱硫。化学法和微生物脱硫可以脱除煤中99%的矿物硫及90%