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薄壁空心内模筒模箱模楼板施工技术

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 2

文1：薄壁空心内模筒模箱模楼板施工技术 2

外径±3 8

端面垂直度5 8

不圆度5 8

高度±5 8

表面平整度5 8

5.1.4空心内模安装验收标准，见表3。 8

文2：水库大坝薄壁防渗墙施工技术 9

1、工程概况 10

2、混凝土防渗墙成墙技术工艺 10

2.1、造孔成槽 10

2.1.1布置施工平台 10

2.1.2、修筑导向槽 11

2.1.3、抓斗成槽 11

2.1.3.1槽段划分 11

2.1.3.2槽段成槽 12

2.2、护壁泥浆 12

2.3、防渗墙体灌筑 12

2.3.1、清孔换浆 12

2.3.2、槽段混凝土灌注 13

2.3.2.1、清孔换浆结束后，下设混凝土灌注导管， 13

2.3.2.2、灌注前导管内置入可浮起的隔离塞球，灌 13

2.3.2.3、灌注过程中每30min测量一次混凝土 13

2.3.2.4、槽孔内混凝土面上升至槽口时，采用泥浆 14

2.4、槽段接头处理 14

3、混凝土防渗墙成墙技术应用常出现的问题 14

3.1、坍塌、漏浆 14

3.2、导管堵塞 15

5．机器和施工工艺方面的改进措施5.1机器设备方面 16

7、结束语经过上述一系列的改造和改进以后 16

原创性声明（模板） 17

正文

薄壁空心内模筒模箱模楼板施工技术

文1：薄壁空心内模筒模箱模楼板施工技术

0引言

BDF高强薄壁管（筒体）是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为胶凝材料，以玻璃纤维为增强性材料，掺入适量的砂、水、改性剂，在专业生产机械和模具的作用下复合而成。成品具有强度高、壁薄、质轻、不易燃、成孔规范、安装薄壁空心内模目前在国内建筑工程中已有部分应用，由于现浇楼板按照一定排列规则内置了薄壁空心内模，沿布管方向的现浇板的正截面就变成了“工”字形截面，从而减轻了板结构自重，荷载减小，因此筒体空心内模楼板的配筋比等厚的实心板少，而箱体空心内模增加了肋梁的做法，配筋并未减少，但筒体内模与箱体内模楼板都降低了混凝土的用量，同时此种楼板具有一定的隔声、隔热效果，符合北京地区节能保温要求，现浇空心板方案比实心板综合造价有所降低。

1建筑概况

A、B、C区联体建筑工程是集办公、演播、车库等功能为一体的综合楼，总建筑面积88814m2，其中地下建筑面积37736.69m2，地上建筑面积51077.4m2，框架结构，地下局部3层，地上局部5层。地下结构为一个整体，而地上则分成三栋独立的建筑物，设计选用了BDF薄壁空心内模，主要应用于本工程的-3层顶板及-2层顶板，薄壁空心内模分为筒体内模与箱体内模，内模部分的现浇板厚250mm，空心内模截面高度为150mm，筒体内模长1000m，箱体内模为尺寸500mm×500mm，楼板纵横向轴线间距均为8.1m，在框架柱间设置框架梁，梁顶与空心板板顶标高相同。内模楼板的钢筋为板内双层双向钢筋，筒体内模双层钢筋间设置拉钩，箱体内模间设置肋梁。

2施工中的技术难点与解决方法

2.1筒体内模固定支架的设计筒体内模首先要解决定位问题，而解决此问题的关键在于固定支架的设计。筒体内模与箱体内模不同，它的外形为一个筒体，在楼板钢筋下层铁上放置筒体内模时不容易准确定位，因此需要对其加工“固定支架”来作为辅助固定与定位的工具。如果没有设计并固定好支架，在浇筑混凝土时也容易出现筒体内模位移的现象，固定支架的设计决定了筒体内模楼板的施工质量与施工速度，在筒体内模施工中起着至关重要的先决作用。因此在设计固定支架的方案上综合考虑各方面因素，从下插式支架到底部固定式支架，再到购置定型支架，最终结合施工现场设计了在现场加工的下侧固定式半圆形钢筋支架。此种钢筋支架使用施工现场10的钢筋废料，现场加工成内径与筒体内模外径相同的半圆形支架，并经过设计计算，兼做楼板中的马凳，很好地解决了筒体内模施工速度与准确定位的问题。固定支架见图1。

2.2空心内模抗浮措施空心内模在混凝土浇筑过程中内模必然会上浮，抑制空心内模上浮是本工程施工的重点、难点，如果没有有效的抗浮措施，还易造成空心内模及楼板钢筋的整体上浮，致使楼板下层钢筋保护层厚度过大，使结构出现质量问题。为了解决空心内模上浮问题，经过计算在每个抗浮点采用1根18号铁丝，由楼板上层钢筋穿至楼板模板下侧，与模板下侧支撑体系的次龙骨绑扎牢固，如遇抗浮点处没有支撑龙骨，则穿过模板的铁丝与废钢筋短料绑扎牢固并紧卡在模板底。此方法在实际施工中取得了良好的效果，没有出现一处内模上浮的问题。

2.3箱体内模